数控立式车床机械噪音，泵发出机械噪音主要部位有⑴泵主轴与发动机接手处损坏。⑵泵的轴承处。如泵主轴与发动机的输出轴不同心或顶死，弹性联接器破损和联接器块上螺栓松动均会产生噪音。如果是轴承损坏的声音就会发出连续不断的哗哗声。随着泵的转速提高，噪音也跟随着增大。轴承的损坏，泵会出现颤抖。
泵出现机械噪音是用人耳能听出的，z佳的方法是在泵低速运行时，用工业听诊z器或用贯通螺丝刀在泵的各部位诊听，数控立式车床突发性的噪音，泵一但出现突发性的噪音，就必需立即将泵停止运转，这种情况就是泵的零件已经损坏。
数控立车
1、机床采用gao性能自动间歇润滑系统，能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑，保证了机床各导轨面及纵、横向丝杠始终处于良好的润滑状态。
2、机床采用四工位刀架或者排刀，刀具布置和调整较为方便；有利于提高机床的生产效率。
3、工件的夹紧采用卡盘夹紧，夹紧可靠，效率l高。
回转直数控立式车床
4、回转直径数控立式车床纵、横向丝杠可选配国产或进口滚珠丝杠。
数控立车配有自动上下料,可实现无人操作.该机床为双主轴双刀架上下布置,加工盘类零件时可一次完成工件上下面的全部加工.提高了生产效率同时减少了工人的劳动强度,不用频繁进行重工件的上下料.工件的翻转等操作.实现自动化生产后一个工人可同时操作两台机床。
数控立车能实现X、Z、C三轴联动,具有高转速、大扭矩、高刚性的优点,可用于加工各种轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求,同时具有钻孔、攻丝和铣削功能。
关键部件优化设计
底座：底座结构优化设计，材料采用高密铸铁，强度高，吸振性好。底座对称结构设计，热稳定性极ji佳，底座上双排屑口，使排屑更流畅。底座及立柱筋形布置合理，立柱直接固定在底座上，使机床具有很高的刚性；底座及立柱之间采用特殊布局，比目前市场上的数控立车更紧凑，外形尺寸更小，同时提高了机床的刚性和精度。
