二氧化碳加***气混合气体汇流排实际操作解读
二氧化碳汇流排、***气汇流排生产车间集中化供气（丙烷气气体汇流排不能电加热器）实际操作：按顺序实际操作：开启前提前准备；将电加热器接电源，加热五分钟；查验2组集流负责人共20只分阀、塑料软管及管扣联接气瓶是不是拧紧；
查验气瓶防倒链是不是挂牢；
查验2只高压阀门联接集流负责人是不是拧紧；若有闲置管扣未装气瓶，确定该分阀处关掉情况。
开启：全部开启姿势均应迟缓；迟缓开启一只气瓶混水阀，待集流负责人压力平衡后开启全部气瓶混水阀；跟上面一样开启另一组；开启全自动转换箱开关电源；迟缓开启髙压主阀，避免 忽然开启，因髙压冲击性使减压器不灵。由数显式压力表强调压力；顺时针方向旋转减压器调整挤出机螺杆、底压表强调所需輸出压力，一切正常状况已设置好，不需实际操作；
开启底压阀，向工作中点供气。
汽体汇流排拆换欠压保护气瓶；欠压保护警报后应立即拆换气瓶，操作过程时候出現警报后压力修复，终止警报。是由于瓶里压力与设定警报压力在零界点的缘故：关掉髙压主阀；关掉气瓶混水阀；迟缓排去集流管中余气；拆卸欠压保护气瓶；安裝预留满瓶，实际操作跟上面一样。终止供气：关掉髙压主阀；关掉气瓶混水阀；关掉电加热器、全自动转换箱开关电源常见问题和维护***。减压器的髙压腔和底压腔都配有阀门，当压力超出许用值时，全自动开启排气管，压力降至许用值即自主关掉，平常切忌转动阀门。
气体汇流排缓解压力箱警报箱的安全系数和维护***规定
一；
安全系数规定
（1）.气动阀门双路气路，全自动转换。***室气体应专线运输气路，并保证 持续气。
（2）.有工作压力标示和超、欠压保护警报系统。有阀门。
（3）.各诊室有气体切断阀。楼房co2有防火安全切断阀。
（4）.不一样气体的终端设备电源插头、电源插座不可以交换。电源插座上应有显著不一样的标示。
（5）.正压力气体管道选用抗腐蚀、应用中不造成松锈的原材料。管道须历经防锈处理清理、脱油解决才可安裝。施工现场要避免焊穿等脏东西进到管中。
（6）.限定气体水流量不超十米/s。金属材料管道、缓解压力转换设备要接地装置，静电消除。
（7）.气体管道要耐腐蚀、防遇热、防接电源。气体管道与管道、蒸
汽管道、浸蚀物质管道、电缆线要维持间隔，并采用隔离措施，而且不可以与他们同用管道井（也不能用空调铜管井）。管道与支撑架要绝缘层，抗静电浸蚀。气体汇流排
二；
可维护性规定
（1）.
各诊室有气体切断阀；楼房各气体主管有切断阀。
（2）.
各气体管道上应作标识，以志差别。
（3）.
闸阀应设定在检修孔周边。
（4）.
必须维修的制成品、仪表盘等与管道的联接应是可拆联接。必须按时校检的
仪表盘、机器设备，其对接处需有维修阀，便于封闭式支管。气体回火防止器
4合理性规定
（1）.在考虑应用规定和安全系数的前提条件下，尽可能选用价钱较低的原材料。
（2）.管径不适合过大，容量要适当。管径可依据总流量适度等级分类。
（3）.管路布局应竭尽全力降低管路长短，少转弯。 
氧气管道安装施工，氧气汇流排管路安装要求
氧气是一种极易引起燃烧的气体，广泛使用于炼铁、炼钢、连铸连轧等等项目，其主要作用有燃烧加温、脱炭及事故切割。氧气的特性，决定了氧气管道忌油、忌锈蚀、忌铁屑及杂物。氧气管道安装施工的质量隐患，极易引起安全事故如氧气管道送气时引起燃烧、，甚至造***身***等重大安全事故。因此，在氧气管道的安装施工过程中，必须严格控制其施工质量。这就要求监理人员在进行氧气管道施工质量控制过程中，应以控制氧气管道的禁忌为***，实施现场同步跟踪监理。氧气气体汇流排
氧气管道施工工艺简介
氧气管道安装施工不同于其他燃气管道如煤气管道等，它的施工工艺比较复杂，除了一般性管道施工如安装、焊接、吹洗、压力试验（含严密性试验）、送气（液）等常规性施工工艺外，尚有除锈、脱脂、探伤、***弧焊、式吹扫等特殊施工工艺要求。另外，氧气管道的送气也有其特殊的工艺规定如氮气吹扫，氮气置换、氧气置换等等。氧气管道安装施工工艺的复杂性，给监理质量控制工作带来了相当大的难度。
