磁力泵的连接部分传动部分及隔离套详解
磁力泵取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的蕞佳选择。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
由连接架、轴承箱等部分组成起连接支撑作用的静止连接件。滑动轴承、轴套和止推盘：是泵转子系零件的支撑和***零件。
2、传动部分：
泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器中间膜片卸下，即可进行磁力泵的检修。
3、内、外转子：
内、外转子配套使用，共同形成磁力泵的磁传动部件。
4、：
隔离套是能彻底实现磁力泵完全无泄漏这一有点的惟一零件。
由于泵轴与介质接触，因此材料要求是耐腐蚀性，加工精度高，强度高或通过热处理方法增加材料的强度。
磁力泵磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计，如下图所示。电动机通过外部联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离套，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
磁力内齿泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害非常大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重***，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
磁力泵退磁分析
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高。在一些场合（如输送易然、易暴、易挥发的低温介质、***或贵介质的场合）对某些泵提出了决对无泄漏要求，这种需求促进了无泄漏泵，屏蔽泵和磁力泵的发展。但是磁力泵也会存在退磁的原因，那么都有哪些呢？
由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的，因此运转时，润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。
而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔，而且轴和回流孔都不是通孔，这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够，产生的热量不能及时带走，不能建立并保持良好的液体摩擦状态。
自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作极限温度以下（钕铁硼为120℃），其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的。
即内磁转子冷却后，丧失的传递能力再也不能***，使内磁转子逐步失去磁性，导致内磁转子出现高温退磁。因此磁力泵的自润滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。
磁力泵的空转的不良影响介绍
磁力泵对空气的损坏和成本会很大。磁力泵的空转造成多个部件、1个泵体、内磁钢、外磁钢、静环、叶轮、阻隔套、泵轴、止推环、密封环等的损坏。在运用磁力泵的过程中，怠速是许多失败的原因，所以用户有必要了解磁力泵不空闲，接下来小编简单解释为什么磁力泵不允许闲置，主要原因如下：
1、磁力泵不能空转，因为磁力缸的磁力泵是由冷却介质组成的，假如空气会导致磁缸锁。
2、磁力泵转子的轴承大多是硬质合金制成的，由介质光滑，泵不能光滑。
3、泵空后，没有资料冷却泵，所以直接燃烧隔阂是可能的。
4、磁力泵的中心部件是外磁组件和内磁组件。假如空转，中心组件将消磁在高温和磁力泵的性能将大大降低后退磁。
