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含有颗粒的浆状液体须小于3m/s,为达到上述的流速值,冲洗液与密封腔压力的差值应lt;0.5MPa,一般取0.05--0.1MPa,SP-17/8/WWF14机封,对双端面机械密封可取0.1--0.2MP,冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面附近,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗.必要时,冲洗液可以是热水或蒸汽。
当机组功率较大时,为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装,这时即需要用户自行安装,校正水泵机组,其方法如下:a)将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净,并将水泵和电机放到底座上;b)调整泵轴水平,找平后用螺栓将水泵固定在底座上,以防走动;c)吊起电机,使泵联轴器和电机联轴器配合,放下电机到底座上相应位置;d)调整两联轴器间隙为5mm左右,并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合,其方法是将平尺放在联轴器上,两联轴器外圆应与平尺相平,若不重合,应调整电机或泵的相对位置,或垫以薄铁片来调整;
功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦,TDS-28/BSP4机封,填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态,防城港机封,摩擦系数非常的小,机械密封的功率损失是填料密封的10~50%。
润滑采用稀油油浴润滑。由于是脱硫装臵中的大型关键设备,装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此,循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。泵体、泵盖等过流件采用2605N材料,叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。泵的水力设计,借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术。
机封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力,端面间的液膜形成开启力。载荷系数Kgt;1,密封为非平衡型机封。一般非平衡型机封只能用于低压。当压力大于一定的限度,SP-11/2/WWF14机封,密封面间的液膜就会被挤出。在丧失液膜润滑及高负荷的作用下,机封的密封端面会很快损坏。非平衡型机封不能平衡液体对端面的作用,端面比压随流体压力的上升而上升。
如果在冷却隔套上沉淀一层水垢,我们可在密封腔底部装一个石墨衬套,利用它的热屏障作用来解决这些问题。6、热交换器的泄漏,往往是冷却面上的积垢阻碍了热的传递,冷却器内的流体流速就加快,或者热交换器的方向装反了。
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