选型的基本原则为:
1:根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2:根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。
3:根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4:根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
从基础设计到包括每一张零部件图和组装图的实际设计,中间要经历很多阶段,每一阶段都不应忽略泄漏问题。虽然设备制造阶段和检查阶段同样存在引起泄漏的各种原因,但是,经验表明,泄漏问题大多出在设计阶段。因而,如果在设计阶段就能加以重视,就有可能大大减少泄漏的发生和由此引起的各种事故。在设计阶段,对泄漏问题主要应考虑如下几项内容。
(1)合理规定设备的允许泄漏率,由此再规定各零、部件的允许泄漏率。
(2)加工、安装、运转过程中,对不同零部件(或整个设备)采用哪种检漏仪器和检漏方法。
如果用压力检漏方法时,要考虑:
1、容器充气后的耐压性能;
2、容器中有无会被示漏气体腐蚀的材料;
3、检漏时焊缝的位置是否暴露在外面;
4、如何通入示漏气体;
5、检漏过程中若采用氨、性气体等,则设计时就应考虑排除、冲洗和回收等装置。
常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下:
1、周期性渗漏
(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm ,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
机械密封对辅助密封圈材料的要求:
1)材料弹性好,特别是要求良好的复原性,变形要小;
2)不受流体介质的侵蚀,而且在介质中的膨胀和收缩都不大;
3)摩擦因数小和耐磨性好;
4)使用温度范围要广,在高、低温下不粘着、不变硬、脆和失弹;
5)要有适当的力学性能,如扯断强度及其延伸率、耐压等,在压力作用下无显着变形,有优良的抗撕裂性、耐磨性和耐压性等;
6)便于加工并可得到高的精度;
7)抗介质腐蚀、溶解、溶胀、老化等性能好,对介质不应有污染等。
作为辅助密封圈的材料有橡胶、塑料、石棉、膨胀石墨、石墨和金属胀圈等。橡胶圈是使用广的一种辅助密封圈。常用的橡胶密封圈材料有、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁橡胶等。