新型合金塑料建筑模板施工特点
模板装配省时
可定尺定制，无需现场加工同等建筑面积，新型合金节能建筑模板耗时比传统模板节省40%左右。
模板拆装时间短
新型合金塑料建筑模板的热膨胀系数与混凝土相差甚远，浇注完毕后，随温度变化与混凝土自动脱离，无须敲打即可轻松取下，作业时间也将大大节省。
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建筑模板体系发展概况
20世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工所用的模板以木模板为主。20世纪80年代以来“以钢代木”，各种新结构体系不断出现，钢筋混凝土结构迅速增加，钢模板在建筑施工中开始盛行。20世纪90年代以来，伴随着大规模的基础设施建设，高速公路、铁路、城市轨道交通以及高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑的建设，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国以组合式钢模板为主的格局己经打破，逐渐转变为多种模板并存的格局。
进入21世纪以来,随着经济的快速发展,城市化进程不断加深,人们对住宅质量有了很高的要求,工业化住宅应运而生。工业化住宅的显著特征就是构件生产工厂化,而铝合金模板和预制混凝土构件(PC)则是其中两个重要构件。当前,我国还很少将这两种构件同时应用于建筑体系，建筑模板***化实施效果不明显。
铝合金模板社会效益和经济效益
（1）提高成品质量：
传统PC构件在制作过程中，容易出现尺寸偏差，给现场安装带来很大的麻烦，相比于传统PC预制件，现场钢模浇筑完成PC预制件成型质量效果好，精度更高；
（2）降低材料费成本：
铝合金模板与PC构件现场预制结合方案，提高铝模板设计标准率（重复利用率）能够达到95%以上，PC构件现场预制采用的钢模在设计过程中采用标准尺寸较大化为前提，提高钢模具的周转利用率，产生巨大利润；
（3）降低运输成本及安全隐患：
传统PC构件需专用车辆进行运输，运输价格高；此方案均在施工现场进行浇筑制作，省去大量物流运输费用，降低运输过程中的安全隐患；
（4）提高施工效率：
通常铝模板拼装完成后，由混凝土浇筑班组进行混凝土浇筑施工，造成了模板拼装人员劳动力的闲置。若在此时将该部分人员安排到PC构件的现场制作工作，可大大提高人员的利用率，同时减低了人员成本，提高了施工效率。
不同情况下建筑模板的正确使用方法有哪些：
充分利用现有小钢模。并做到清水混泥土要求。根据一些企业的经验，可以在组合小钢模的面层用塑料板或其他薄板覆面，使用在楼板，剪力墙或其他构件上。
圆弧形墙体日渐增多，并且曲率多变，加工定型圆弧模板后，使用几次就要改变，费工费料，有些工程大面积推广应用了“曲率可调弧形模板”，通过调节器调节出任意半径的弧线模板，效果显著，值得大力推广应用。
超高层或高层建筑的核心筒宜采用“液压爬升模板”，爬模工艺综合了大模板和滑动模板的各自优点，它可以随着结构施工逐层上升，施工速度较快，节省场地和塔吊吊次，高空作业安全，不搭外脚手架，施工方面，尤其适用于钢结构的混泥土内筒的施工作业。
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