按照建筑模板的施工工艺分类
大型模板
这种模板的面积较大，模板上的侧压力有较强的支撑系统来承担，而且模板上带有外脚手架，模板组装、拆除、搬运都比较方便，主要适用于浇灌混凝土墙体。大型模板的施工工艺简单，施工速度快，工程结构整体性好，抗震性能强，可减少装修湿作业，结构工程质量好，机械化施工程度高，具有良好的经济效益。
组合式模板组合式模板，是由定型模板分段预组装成设计要求的梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位。这种模板的尺寸用模数制设计，适用范围广，可用于墙体、楼板、梁柱等多种类型的混凝土结构。
铝合金模板的介绍
铝合金模板系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现爆模现象。
铝合金模板的特点：（1）将墙体、楼面模板和支撑等***系统融为一体，整体浇筑，一次成型；（2）采用早拆技术，可用1套模板、3套支撑完成整个建筑施工；（3）根据建筑结构定制完整的模板系统，在BIM软件内进行三维可视化设计,预测并减少施工中可能出现的问题；（4）使用铝模拆模完毕，建筑垃圾少，楼层清理容易，文明施工达标，响应环保节约资源；（5）可一直循环利用，具有较高的回收价值；
理论上铝模板可以重复使用达到300次，但由于建筑结构不同，有的非标件铝模板使用一次就需要重新生产；常见的建筑楼型，非标铝模板的占比达到20%-30%，非标件的使用必然导致后续重复利用、回收改制困难的问题，大大增加使用成本。
铝合金模板社会效益和经济效益
（1）提高成品质量：
传统PC构件在制作过程中，容易出现尺寸偏差，给现场安装带来很大的麻烦，相比于传统PC预制件，现场钢模浇筑完成PC预制件成型质量效果好，精度更高；
（2）降低材料费成本：
铝合金模板与PC构件现场预制结合方案，提高铝模板设计标准率（重复利用率）能够达到95%以上，PC构件现场预制采用的钢模在设计过程中采用标准尺寸较大化为前提，提高钢模具的周转利用率，产生巨大利润；
（3）降低运输成本及安全隐患：
传统PC构件需专用车辆进行运输，运输价格高；此方案均在施工现场进行浇筑制作，省去大量物流运输费用，降低运输过程中的安全隐患；
（4）提高施工效率：
通常铝模板拼装完成后，由混凝土浇筑班组进行混凝土浇筑施工，造成了模板拼装人员劳动力的闲置。若在此时将该部分人员安排到PC构件的现场制作工作，可大大提高人员的利用率，同时减低了人员成本，提高了施工效率。
PVC磨粉料的特点
PVC磨粉料具有非常好的强度和优良的稳定性，可以耐气候变化和酸碱腐蚀。所以使用的场合非常多，是非常常用的热塑性塑料之一。
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“诚信为本、共同发展、节约资源、减少浪费、造福后代”的宗旨，为致力于环保事业的发展做贡献。
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