




很多时候遇到不同的切割产品,需要对树脂金刚石砂轮进行调整不再的硬度,来达到使产品分割的标准,当然这也不是那么容易的。那么怎么对其进行调整硬度呢?下面,超薄树脂切割砂轮来为大家介绍两个方法。
树脂金刚石砂轮怎么调整硬度?
1.树脂金刚石砂轮修型
就是把沙轮片整修到规定的规格精密度,修型是的方式 就是说用高韧性的刚玉沙轮片来修,强度级挑选在L或是M级,和环氧树脂超硬模具对磨就能够。
2.树脂金刚石砂轮修锐
沙轮片耐磨材料层的环氧树脂融合剂修掉,让金钢石或是CBN耐磨材料漏出来。修锐有几类方式 ,可是后基本原理是用软的材料就行整修。
金刚石锯片
1、操作人员操作前应佩戴有关防护用品:如安全鞋,安全眼镜,安全帽,耳用防具。
2、切割机应该有防护罩或者其他安全装置。
3、使用前检查锯片有无破损,严重变形,如有破损严禁使用。
4、检查切割机的卡盘上是否有脏污,有脏污时要清理干净后再安装,主轴轴承或者主轴或者轴套是否磨损严重,磨损严重时更换新的轴套或者设备。
5、安装锯片时,必须使锯片上标明的方向与切割机旋转方向一致。方向不一致容易造成切不动现象。
6、使用时如果是湿切锯片,请加足冷却水。
7、使用的如果是干切锯片,干切每隔10~15秒时必须空转几秒钟的时间以冷却锯片,对于较大切深应该分步切割,干切锯片加水冷却切割时,效果会更佳。
8、切割过程中不许曲线切割,不许侧磨使用,曲线切割和侧磨使用容易造成锯片裂纹、掉块或者断基体。
9、如果切割时是倾斜切割,切深不宜过大,切割过程中一定要注意安全,尽量不要让自己的身体和锯片在一个平面上,切割过程中听到有异常声音应立即停止切割并检查锯片是否破损,或者检查锯片固定螺丝是否松动。
10、在使用过程中若出现锯片堵塞,锯片则会变钝,请用陶瓷砂轮或者耐火砖重新(也就是在陶瓷砂轮或者耐火砖上切十来刀),金刚石锯片基体,重新后可以***锋利度。
11、当切割过程中遇到噪音,振动厉害,应立即停下来,检查锯片是否已经裂纹或者掉块,出现裂纹和掉块时,需更换新片。
12、切割时锯片刀头超出切割材料2mm以上可以减少被切割材料崩边程度。
13、如果锯片孔径和切割机的主轴不符合,可以配上合适大小的垫圈,但在切割过程中需注意锯片是否有抖动现象,金刚石锯片,有的话则要检查垫圈是否脱落。若垫圈脱落还继续使用,则容易造成锯片切割时抖动,终导致锯片失圆而不能继续使用。失圆即锯片刀头一侧刀头磨损的多,一侧磨损的少,可以从外观看到刀头高低磨损程度的不同。
检查基体硬度
基体硬度越高,越不容易变形,因此无论在焊接的时候或者是切割的时候,基体硬度是否达标直接影响到锯片的质量,高温焊接不变形,不可抗力条件下不变形,都是一张好基体,金刚石锯片的工艺,加工成锯片后,金刚石锯片磨石,更是一张好锯片。
石材切割锯片使用时安装要求:
在装配的时候,确定大理石切割片箭头方向和设备主轴的轴旋转方向是否一致。大理石切割片切割片设备的装要是良好的,主轴没有变形,没有径跳和振动等等。
检查大理石切割片有没有损坏,齿型是否完整,锯板是否平整光洁,还有金刚石锯片有没有异常的现象,这样可以确保使用的安全。设备在启动之前,在确保安全的情况下,要有单人操作设备,点动空转,检查设备的转向是否正确,有没有振动。
大理石切割片在安装的时候要保持轴心,卡盘和法兰盘的清洁,泛滥盘的内径和锯片的内径要保持一致将大理石切割片安装好了之后,要先空转几分钟,如果没有打滑、摆动或者跳动之后再正常工作。
确保法兰盘和大理石切割片要紧密结合在一起,将***销装好,螺母拧紧,法兰盘的大小要适当,外径要不小于锯片直径的三十分之一。
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