近，中国钨业协会先后***前往山东临朐、河北清河、湖北荆门、湖南安化、江苏西夏墅和泰州等地区进行废钨再生利用专题调研。调研组深入工厂车间实地考察了废钨再生利用工艺技术及装备、以及环境保护和产业发展情况，认真听取企业对废钨再生利用产业发展的意见和建议，为分析研究我国废钨再生利用产业发展掌握了好的资料和数据。湖南、福建等地区环保督察开展，使得钨精矿市场供应紧缺状态明显，原料钨精矿价格持续上涨。
随着我国废钨再生利用工艺技术的不断成熟，废钨再生利用已逐步形成生产——使用——分类回收——再制造再生产的循环经济体系。一是废钨再生利用逐步规模化发展，一批新工艺、环保、规模化的企业已取得良好发展，实现真正的废钨回收——再利用，一些规模小、手工作坊式、环保差的废钨再生利用企业已被淘汰；如果回收废钨钢厂家采用小型立铣刀，并分两步完成键槽铣削，则可获得精度和生产率。二是废钨再生利用工艺技术日臻成熟，对硬质合金等废料进行前期处理与分类，促进了废钨的高品质再生利用。
4.电解法
电解法分为酸性电解质电溶法及碱性电解质电溶法两类。
A.酸性电解质电溶法
这是一种处理废硬质合金的方法，比较适宜处理含钴8%以上的废合金。它以盐酸为电解质，废合金块料置于钛网阳极框中，通过控制电解液酸度、槽电压、电流密度等工艺参数，选择性地使硬质合金废料中黏结相的钴溶解，而使得骨架相碳化钨松散，解体成粉状，从而达到碳化钨与钴的一步分离。含钻溶液经净化后可进一步加工成钴粉，而碳化钨粉经细磨后可重新返回配制硬质合金混合料。热轧板卷价格大幅下跌，杭州、武汉、石家庄、成都市场吨价一周均下跌百元以上，长沙、太原市场吨价跌去180元。
酸性电解质电溶法回收外理硬质合金废料的流程如图11-10所示。电解质通常采用稀盐酸，HCl的浓度为1.2mol/L，槽电压为2V。在此条件下电流，比电耗低。每吨硬质合金废料的处理费用约5000元。工艺的要点是控制溶液的酸度、电流密度和槽电压，使钴在阳极上优先溶解，并使在阳极上不析出氧气，以保证同时位于阳极上的WC不被氧化。八十年代初，中国已有五家选矿厂推行选冶联合流程，开发了难选低度钨物料的处理工艺，解决了钨矿山长期未能解决的难题。电解时阴极过程为电解液中的氢离子放电，析出氢气。
钨矿选矿生产线生产流程如下：开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的，使得所要的矿物质与其他物质分离开。我国再生钨产业起步较晚，对废钨的回收利用相对较低，只有钨供应量的10%，而国外******废钨利用率一般都在30%以上。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
