内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。
欢迎各位有意向者咨询我们，期待合作，谢谢！
切削液成分和主要作用是什么？
对于不同产品所对应的成分及配方都是不一样的，就那切削液来说，不同***的切削液配方也是极为不简单的，其配方的复杂程度相当高，因此需要有***人士进行调配，对应于不同金属材质的产品成分也是有所不一样的。切削液在金属中主要能起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。在使用时，为了让切削液形成一种稳定的胶体状，会按照一定的比例与水进行搅拌混合，形成乳液在倒入车床加工看，不同于油性切削液可以直接加入机床。
金属切削液的主要成分
A、油性添加剂和极压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。
B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。
C、防霉添加剂，防止***繁殖，起到杀菌的效果。
D、抗泡沫添加剂，防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。
E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力。
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产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。
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金属切削液功能??在我们的加工过程中，金属切削液提供了三种作用。具体如下：
??1）提供润滑。润滑可以减少摩擦，减少摩擦意味着减少热量。较少的热量意味着更好的尺寸能力和更快的循环时间是可能的。
??2）它们有助于散热。即使它们提供润滑，也会产生一些摩擦热。因此，金属切削液的一个重要特性就是具有捕获和去除热量的能力。
??3）防止将工件材料焊接到工具上。工件对工具的压力以及所涉及的热量和温度有助于工件材料在工具上的堆积。切削液提供了一种防焊膜来阻止这种情况的发生。
水基切削液的主要分为六种
１ 极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。
2 极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。
3 微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1?m以下一般乳化液的颗粒＞1?m）。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。
4 防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。
5化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如***钠、碳酸钠等组成的水溶性液另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒很小的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于400Pa，其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。
6 防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。乳化液的缺点是稳定性差，易受***的侵蚀而发臭变质，使用周期短。
切削液被上述三类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。 近年来开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。
水性金属切削液的维护管理 维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。性能再好的乳化液，如不注意日常的维护管理，也不能长期保持其性能，反而会缩短使用寿命；而性能一般的乳化液，如注意维护管理，也能长期保持其性能。 乳化液的维护管理包括：日常维护和定期维护。 日常维护要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污，因此每天都必须进行清洁。由于生产过程会带走部分乳化液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日)，乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气，或加杀菌剂、补充添加剂等，以防止大量繁殖，导致乳化液变质。定期维护，要求定期检测乳化液的pH值、浓度、***含量等，如有变化及时采取相应的措施。