金属旋压工艺制作铝制品的过程，铝是可塑性很轻的金属，非常适合使用旋压加工。事实上，许多金属都可以采用旋压工艺。那么，旋压工艺究竟是什么呢？旋压成形是借助于旋轮等工具的进给运动，加压于随机床主轴一起做旋转运动的金属毛坯（金属板料或管材），使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件的一种少无切削加工工艺。
随着飞机、火箭的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。
我国旋压设备研制现状
我国的旋压设备制造历史应该追溯到20世纪60年代，鉴于当时的历史条件，旋压机床都是液压仿形的，控制精度较低，所采用电器、液压控制元件性能差，机床的整体性能及可靠性低。对于一些形状复杂、加工工序道次多、走刀轨迹复杂的零件，液压仿形旋压机床就暴露出加工效率低和其他一些功能上的缺陷。不过这类机床特点就是经久耐用、抗冲击震动、抗负荷过载能力强，能够适用各种恶劣的工况，经过不断地维修整改，这些机床现在有不少仍在承担着大量的科研生产任务.
数控旋压机对胚料要求
在数控旋压机过程中，坯料的内部和表面的缺陷将被扩大，因此用于数控旋压机的坯料具有以下要求。
（1）毛坯内部不得有分离层，夹杂物，裂纹和气孔，否则，纺丝部件容易出现断裂，内部裂纹和微裂纹等缺陷。因此，对于一些较大的毛坯，应检查焊缝的毛坯。
毛坯表面不得有斑点，加工痕迹，裂纹和毛刺等缺陷，否则，旋转的零件表面会结垢皮肤。在大变形的情况下，会发生断裂。
应清除钢坯表面的污垢和鳞屑，以免伤及零件和肮脏的润滑剂。
（2）毛坯壁厚偏差的影响：对于圆筒形零件的旋压，由于毛坯壁厚的变化太大，会影响旋压零件的平直度，甚至产生弯曲现象。对于圆锥形零件和弯曲的母线性零件，预制毛坯的壁厚偏差会导致无法严格按照正弦定律进行纺丝工艺，从而导致纺丝零件的内部和外部精度降低，从而增加了旋转精度。壁厚偏差。因此，毛坯的壁厚偏差通常应小于0.1mm。
数控旋压机提升效率
主轴方向的位置可以通过设置数据来调整。更改CNC纺纱机主轴的***公差值可以校正主轴的停止位置。调整时，应注意输入数据与要校正的方向有关。校正偏置角度时，不能在主轴的***公差之后输入负角度值。只要主轴***公差在10-11度范围内就可以成功更换模具，调整过程通常会重复很多次。 60台数控旋压机数控旋压机具有良好的柔韧性，具有很强的柔韧性，长期以来一直是汽车制造商的关注，并已进入汽车零部件生产领域。由于其成本高，系统功能和效率不理想，尚未得到广泛应用。
在1990年代，随着市场竞争的加剧，地满足市场需求的多品种生产，直到每个用户的需求，已成为汽车制造商的目标，以CNC纺丝机为主要柔性制造单元，频繁使用。目前，数控旋压机的主要发展方向有两个方面：高速数控旋压机，可以实现更高的效率。
