涂装生产流水线的注意事项
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于好的位置。被涂物的***大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的***大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。与人工涂装相比，新型涂装流水线的应用将缩短涂装周期，将原先平均60小时的涂装时间缩短到24小时以内，节约涂装清洗溶剂和油漆用量，大大提升涂装效率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
涂装生产线操作注意事项
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于***佳位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
涂装设备涂装时咬底的原因及处理方法
一：原因
1.底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层。
2.底层未干就涂面层涂料。
3.底漆层过厚。
二、解决办法：
1.底层与面层涂料注意配套使用。
2.同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料。
3.不宜过厚，一次涂层不超过80μm。
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静电涂装设备的发展
静电涂装设备一般由电喷枪（即油漆雾化的荷电装置）、高压直流静电发生器和涂装机（即电喷涂的固定和运动装置）及控制系统等组成。输漆和供压缩空气系统与一般空气喷涂相仿，故不包括在内。
手提式电喷枪：现在普遍采用的是空气雾化方式，60年代初开发的杯式手提式电喷枪已被淘汰，无空气高压雾化手提式电喷枪在原采用无空气喷涂的工业领域中获得应用。目前我国涂装生产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。手提式空气雾化电喷枪已实现轻量化，枪重已与一般空气喷枪相仿，与微功率高压静电发生器配套后，当喷枪的喷头与被涂物相碰时也不产生火花放电，生产十分安全。
