内圆磨床的加工过程和生产特点
内圆磨床是一种比较常用的磨床，为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。内圆磨床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动，所有导轨均采用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。
内圆磨床控制系统中，进给轴由伺服电机驱动滚珠丝杆，工件主轴采用大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速，机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑，并有密封的罩壳防护。
内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动；头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔，行星工作时工件固定不动，砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
内圆磨床在生产过程中，工件转速能够实现交流变频，以及无级调速；其润滑部分是采用自动润滑这一方式，因此能够节省一定的润滑工作量。如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车，***板(***杆)必须加上防护装置，以免发生事故。
如何选择合适的经济型数控内圆机床
一、清晰的自我认知
1、首先清晰典型零件的加工工艺要求包含工件的标准、以及关于圆度、圆柱度、粗糙度、标准公差等的要求。(有一张图纸，这要证明你选择磨床的一个心情和决心)
2、加工工件的批量要求也可以说是关于工件的加工节拍要求
3、在内圆磨床磨削之前的工序是什么以及为磨床留的加工余量有多少
二、关于磨床你有什么要求在清晰个人信息之后，合理的选择数控内圆磨床的前提条件是满足典型零件的工艺要求。
1、主要是零件的结构标准、加工规划、和精度要求。凡事都讲知己知彼才干战无不胜，选择一个适宜的经济型内圆磨床也是同理。
你要知道对方的机床能加工多大的工件，加工精度能到达多少等等。根据精度要求，即工件的标准精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择数控内圆磨床的控制精度。
2、根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和出产功率的保证。
保证机床长时间稳定运行而不出缺点可进行批量出产。经济型数控内圆磨床在选用时的注意事项。推荐阅读：什么是数控内圆磨床
3、一直在强调要经济型，怎样才算是经济型呢那就是要做到功用、精度不放置、不浪费，不要选择和自己需求无关的功用。
怎样做才能提高数控外圆磨床磨削的加工精度
1、数控外圆磨床的修整（数控无心磨床快速调整导板的方法）
（1）床身导轨的检测与修刮：
床身v形导轨经检修后应达到以下精度要求；垂直平面内不直度≤0.01mm/m；水平面内不直度≤0.01mm/m；对滑鞍座导轨的不垂高度≤0.02mm/250m；接触点要求12~14点/25mm*25mm。
（2）滑鞍座导轨的检测与修改：滑鞍座v形导轨经检修后达到以下精度要求：
垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm/m；接触点要求10~12点/25mm*25mm。滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m；接触点要求10~12点/25*mm*25mm。
（3）砂轮主轴电机与砂轮的平衡：
砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡、对砂轮则需要进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
