注塑的优点缺点
注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转1盘1机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。
优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。
缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。
工艺基础
●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果
●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质
●优化螺杆控制设定
●多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响
●内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响
●塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系
●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系
简述国内注塑加工费的合理
塑料性能的不断提高，使得注塑产品满足了我们生活的方方面面，汽车、电脑、手机等都含有塑料所制成的配件产品，可以发现塑料制品已离不开我们的视界。塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。虽然每年注塑产品都有极高的销量，但是不得不承认注塑加工行业是一个薄利的行业，注塑加工费能有10%就已经很多了。
国内近几年注塑行业的发展取得了不俗的业绩，但是调查发现，国内很多注塑加工厂，并没有表面那么的风光，甚至有些企业资不抵债，分析其中原因有如下几点。
其一：近些年工人成本在不断的提高，压缩了企业部分利润。
其二：原材料价格的走高，石油的价格目前一直在高价格徘徊。
其三：由于一些注塑产品的技术含量比较低，使得很多作坊式的小企业进入该领域，由于其生产成本低，导致行业价格不断调低。
其四：规模以上注塑企业需要***的注塑设备，但是性能比较优异的注塑设备长期被国外巨头垄断，国内注塑设备制造公司目前还生产不出高精密的注塑设备，导致很多注塑加工企业不得不采购进口设备，而这些设备普遍价格昂贵。
但是随着未来产品质量的要求越来越严格，精密注塑加工成为未来的发展方向，而哪些作坊式的注塑企业目前还不能熟练掌握精密注塑加工技术，早晚要被淘汰出局，这也为注塑企业的发展带来了机遇。由于塑料性能的提升，使得新型城镇化的发展是离不开塑料制品发展的。高精密的注塑产品，其注塑加工费肯定是比现在要多的，这将使得未来一批优1秀的注塑企业脱颖出来。
注塑模具加工的注塑成型方法
注塑模具加工的注塑成型方法，极大地满足了人们的生产和生活的需要，由于注塑成型方法的塑料件，如速度快，尺寸准确等！目前，大部分的注塑模具加工都是通过注塑成型的过程，这也使得我国注塑行业得到了长足的发展。
未来的市场需求对注塑件加工产品的要求越来越高，特别是在汽车、家用电器等领域的注塑件加工产品的使用。选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。因此在未来的注塑加工行业的发展必须打破现有的生产模式，为了获取更大的利润，必须改变，从OEM到ODM，必须处理从简单的***对精密***成型的发展方向，塑料注塑加工必须从简单的工程塑料注塑成型，环境保护的发展方向，必须从粗放式发展向节能方向发展！只有把握这些零件的***成型工艺的发展，中国的注塑件加工行业在世界上可以根据注塑行业。
***成型工艺
塑料的性能的不断提高，而且使塑料件逐步进入各个行业，目前的建材，汽车，家用电器，电子等领域的注塑模具加工的年需求仍然比较强劲。这些产业的快速发展，也使中国的塑料产业的发展特别是进入了一个飞速发展的阶段，塑料注塑件，塑料件的生产加工方法。
注塑加工过程中的注塑压力
注塑加工的过程中常常要面对注塑压力的问题，注塑时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注塑压力。滑块一般可采用斜拔或使用T形槽形式推动（尽量避免弹簧形式），而滑块***要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或波子1弹1弓。注塑压力的大小与流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化的方式、塑化温度、模具的结构、模具温度及对制件精度要求等因素有关。
塑料制品加工
注塑压力的选取很重要，注塑压力过高，注塑制件可能产生毛边，脱模困难，影响制件的表面粗糙度，使得制件产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响注塑机的使用寿命。其一：注塑机设备精度，注塑机作为生产注塑件的根本，没有一台高精密的注塑设备，那是生产不出来精密注塑件的。注塑压力过低，则容易产生物料充不满型腔，甚至根本不能成型等现象。目前国产注塑机一般为105~150MPa。由于注塑制件大量用于工程结构零件，并且这类注塑制件结构复杂，形状多样、精度要求较高，所选材料多为中、高粘度，所以注塑压力有提高的趋势。
