




电镀溶液、镀前处理和后处理溶液成分多,而且在生产过程中其含量不断变化,因此必须定期分析和调整。实践证明,在电镀生产过程影响电镀质量的诸因素中,镀液和镀前、镀后处理溶液成分是否合乎工艺规范往往是主要因素。在分析电镀质量事故时,采用因果图对影响质量因素进行分析是必要的,但首先必须分析镀液和前后处理溶液成分及含量是否符合工艺规范。
在电镀工艺中除了必须明确规定各种溶液成分及其含量外,还必须编制一份适合本单位 生产实际情况的“电镀溶液分析、过滤、调整和更换守则”,在“守则”中规定各种溶液的“分析项目及规范”、 “分析周期”、“过滤周期”和“更换周期”。化验室工人必须严格按“守则”规定,对各种溶液定期取样进行分析报告,分析一式四份,一份交生产班组,为溶液调整的依据;一份交检验室,作为检验员检验镀层质量的凭证,一份交车间工艺室,作为现场工艺员监控各种槽液变化情况的数据和分析电镀质量故障的参考;一份由化验室自留存底,化验员不但要保留每次取样分析结果的报告,还必须将取样分析的剩余溶液保留三天,以备复验。生产班组必须按溶液分析结果对溶液进行调整,镀金加工,并填写溶液调整记录,一式四份,镀金公司,除自留一份外,其余三份分送技术室、检验室和化验室。在得到技术室同意后方可在调整过的槽液中进行生产。检验人员在检验电踱质量的同时应当检查每一周期溶液分析和调整报告,如果槽液不符合工艺规范又未进行调整,检验人员有权阻止操作工人在成分不符合工艺规范的槽液中进行生产;对在成分不符合工艺规范的槽液中生产的电镀件,检验员有权不进行验收,在分析电镀质量事故时,技术人员首先必须查询溶液分析调整报告。
浅谈电路板焊接中的特殊电镀方法
卷轮连动式选择镀
电子元器件的引脚和插针,例如连接器、集成电路、晶体管和柔性印制电路等都是采用选择镀来获得良好的接触电阻和抗腐蚀性的。这种电镀方法可以采用手工方式,也可以采用自动方式,单独的对每一个插针进行选择镀非常昂贵,故必须采用批量焊接。通常,将辗平成所需厚度的金属箔的两端进行冲切,采用化学或机械的方法进行清洁,然后有选择的采用像镍、金、银、铑、钮或锡镍合金、铜镍合金、镍铅合金等进行连续电镀。在选择镀这一电镀方法,首先在金属铜箔板不需要电镀的部分覆上一层阻剂膜,只在选定的铜箔部分进行电镀。
刷镀
另外一种选择镀的方法称为"刷镀" 。它是一种电沉积技术,在电镀过程中并不是所有的部分均浸没在电解液中。在这种电镀技术中,只对有限的区域进行电镀,镀金多少钱,而对其余的部分没有任何影响。通常,将稀有金属镀在印制电路板上所选择的部分,例如像板边连接器等区域。刷镀在电子组装车间中维修废弃电路板时使用得更多。将一个特殊的阳极(化学反应不活泼的阳极,例如石墨)包裹在有吸收能力的材料中(棉花棒) ,用它来将电镀溶液带到所需要进行电镀的地方。
在古代由于人们对于黄金制品特别的喜欢,但是又受限于资源有限和开采水平不高,黄金根本就不能满足需求。
人们就想出了在物体表面涂敷上一层黄金,以满足对黄金制品的需要,中国是较早将黄金涂敷在物品上的***,在古代将这种工艺叫做鎏金。
据记载在东汉时期就出现了用火法鎏金的技术,但通过后来的考古发现这种鎏金技术,早在战国时期就已经出现了,国外在公元1世纪才出现这种鎏金技术,比中国要晚得多。
这种火法鎏金技术,主要是将黄金溶于龚中变成糊状后,均匀的涂敷在需要镀金的物体上,再通过对涂敷层加热后让龚挥发掉,就会在物体表面留下一层金***镀层。
随着技术的发展,17世纪出现了利用***来镀金的工艺,并且当时还取得了专利,合肥镀金,被广泛应用于装饰品,餐具等行业中。
到了20世纪,随着各种电子以及其它高精密产品的发展,也相对应的出现了如脉冲镀金工艺,电镀金工艺等。
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