双金属锤头工业用途
双金属锤头是一种高科技新产品，在煤矿、水泥厂等企业消费进程中，很多时分要将消费原料停止粉碎加工，这样就需求强度和耐磨性很高的锤头来完成这种任务，因而，对这种锤头的需求量十分大。
双金属锤头相比于高锰钢锤头，耐磨性更强。高耐磨双合金复合锤头，采用独有的专利技术和工艺消费，本钱更低，运用寿命更长。
无效处理了双合金复合金属构造的致密和复合耐磨层的硬度，采用二种合金的离心式压力复合铸造粘力已完全到达要求。锤头局部采用超高硬度合金资料，具有高耐磨、高冲击韧性,锤头运用寿命更长，锤柄抗裂性更强。
1、镶块工艺是采用类似固定内冷铁的方法将具有一定形状的耐磨合金块（高铬铸铁）固定在锤头型腔的端部，利用随后浇入的高温金属液的热量，在铸件凝固过程中使耐磨金属块与基体结合在一起。
2、预置锤端的复合方法是将锤头使用过程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高铬铸铁）预制成形，放入锤头型腔内然后浇入锤柄金属（普通碳钢），从而实现端部与锤柄间的结合，通常两者结合部位被设计成燕尾的形式以增加结合的可靠程度。
破碎机锤头分类繁多，就种类可分为锤式破碎机锤头，细碎机锤头，复合式破碎机锤头，环锤式破碎机锤头等；就材质可分为锻造破碎机锤头，高锰钢破碎机锤头，高格合金破碎机锤头，复合破碎机锤头等。
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。
破碎机锤头可以进行360°旋转，极大增加了锤头的弹性，破碎机锤头的弹性使得锤头的锤柄在遇到遇到大块物料或硬度稍高的物料冲击时不宜发生断裂，大大延长了锤头的使用寿命。
破碎机锤头别名：玄武岩锤头，石灰石锤头、锻造锤头。破碎机锤头就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观***结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。此外，破碎机锤头要耐磨必须选用耐磨的材料，目前采用进口的耐磨材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断。
