色母粒行业的发展，使得色母粒花色品种由原来简单着色向复杂化、功能化方向发展。现在各种专用色母粒及功能色母粒，如纤维色母粒、高速电缆色母粒、涂膜色母粒、渔网色母粒、阻燃色母粒、抗静电色母粒、防雾滴色母粒、长寿色母粒、仿瓷仿大理石色母粒、纳米抗i菌色母粒等相继在我国面世。色母的运用十分简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌合即可。同时，色母粒的生产、应用技术也日臻完善。
色母常见缺陷是在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械功能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充沛混合。
2、注塑机没有加必定的背压，螺杆的混炼作用欠好。
3、色母的涣散性欠好或树脂塑化欠好。
专用色母 : 是依据用户特定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的上色。各国出产的不同商标ABS色差较大，即便同一商标的ABS，每批批号也可能存在色差，运用色母着色后当然也会呈现色差。国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不出产通用色母。通用色母存在着许多缺陷。事实上，通用色母的"通用"规模很狭小，技术指标、经济效益也较差。
多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。
随着色母在注塑制品使用的广泛性，色粉的传统地位得到了挑战。其中影响这两者竞争的一个因素就是成本，了解其中一些信息的朋友就会知道色母比色粉更加经济。
化学反应和物理反应的发展都是会进行着更为有效的技术性发展趋势，其中在进行着不同的生产工艺的进行中，对于色母的发展和功能的运行过程中，也是会进行着更为简单的工序的发展操作过程。在使用另一种牌子的树脂后，相同的色母和配方，色彩却发作了改变，这是为什么。其中在对于不同类型的材料的利用过程中，也是会通过不同的性能来进行着更好的控制过程，所以东莞色母厂的发展经营都是会进行着更好的工序的运行和发展趋势。
