国内外PVC-U排水管件注塑加工技术的发展情况及趋势
我国PVC-U排水管件的生产是从二十世纪八十年代末期开始的。那时的注塑机主要是以配方粉料作为生产用料，模具全部都是采用大浇口直接进胶方式设计和制作，生产车间粉尘大，产品需要大量的人工进行浇口的修剪。原料先按照配方进行称量，投入到高混机，高混到130后再转入低混，低混温度降至60 以下放出。靠人工一袋袋投入到注塑机料斗中，早期生产工艺相对简陋；其塑化效果差，产品的外观和内在质量都不太稳定。而且随着生产的不断进行，螺杆料筒经过磨损后，粉料就不容易下料，影响生产的正常进行。早期的PVC-U排水管件生产：环境粉尘污染大、人工劳动强度大、工艺粗糙简陋、生产效率低。随着二十多年的发展，现在原料基本上是***行造粒，既保证了配方中各种原料的充分捏合，又增加了后期生产的塑化效果。而且粒料也便于实现集中供料，在料斗中易于下料，实现生产过程的自动化，产品质量也因材料和注塑工艺的稳定而得到较大提高。国内也有部分企业实现了不同程度的自动化生产，尤其是近几年，由于国内人工成本的不断提高，企业对管件生产自动化的迫切要求日益突出。其实国外早就在二十世纪七、八十年代就开始了管件生产的自动化，尤其是在欧美等发达***，在整个管件生产过程中，从原料的投入、生产、检验、包装、入库到出库，除了检验和包装外，基本上实现了无人化操作。
PVC排水管在室内雨水排水中的应用
PVC排水管的问世，已被越来越广泛的运用，其主要的材料就是聚氯的乙烯，具有很强的耐热性以及抗腐蚀性，所以聚氯的乙烯得到广泛的利用。
出于使建筑外立面更加美观的目的,室内雨水排水系统得到广泛的应用。室内雨水管道一般是按无压流设计的，但由于雨水流量有时较大且较集中，管道中同时存在重力流和压力流两种状态，因此要求室内雨水管道比其它排水管道耐压性能更强。
实壁排水管材的设计选用要点
1、管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。
2、外观：管材内外表面不应有气泡、可见杂质、受热变形的痕迹和其他影响产品性能的表面缺陷。管材端面应切割平整，并与轴线垂直。
3、规格尺寸：管材规格用de(公称外径)×e(壁厚)表示，见表1。管材平均外径及偏差，管材壁厚及偏差，内、外皮层厚度均应符合GB/T 16800-1997中的相关规定。
