其实可以用两种方式来做到缩小散热片体积，并且无需加风扇。
一．高导热性电路板这里面涉及到一个工艺，陶瓷基覆铜板，所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性。目前大部分固态继电器，都是普通的电路板，所以无法有效的传递可控硅芯片的产热，造成芯片失效烧毁，选用陶瓷基覆铜电路板可以极大增强散热效果。
二．可控硅混合动力T44AMR40采用双路可控硅，方便进行温度管理，可控硅模块可制造厂家在哪里，一个温度过高，换另外一路，通过内置的温度芯片与单片机芯片进行调节。
所以说只要设计合理，固态是可以用于控制电机的正反转的。（无触点换向接触器应用于电动葫芦）我们搜索网上T44AMR40的价格高达300多，也要270多，这个价格基本是普通电磁式接触器的10倍。
目前国内工业设备本就属于***竞争市场，设备商利润低，所以无触点换向接触器很难大范围应用。另一方面，对于不需要频繁正反转的设备，普通电磁接触器就够了，一年可能坏不了几个。所以无触点换向接触器只适应于设备、频繁正反转的设备、以及维护比较麻烦的设备。
电工常见的中间继电器处理方法！！！
接触不良原因:
①接点表面的氧化
②接点的磨损、劣化
③使用不良导致端子错位及接点错位
接点的异常消耗原因：
①继电器选择不适合
②对负载机器考虑不足(特别是马达负载、螺线管负载、灯负载)
③无接点保护电路
④邻接接点之间耐压不足
蜂鸣原因:
①线圈外加电压的不足
②电源纹波过大(直流型)
③线圈额定电压选择错误
④输入电压缓慢上升
⑤铁芯部位的磨损
⑥可动铁片和铁芯之间混入***
需要特别指出的是：中间继电器的触头容易产生虚接故障，这故障常发生在电气控制的工作期间，它不一定是经常发生或固定发生，因而难于，使故障不易判断。但偶尔发生时，便可能造成重大事故。
电工常见的中间继电器处理方法！！！
动作不良原因:
①线圈额定电压选择错误
②配线不良
③没有输入信号
④电源电压的下降
⑤电路电压的下降(特别是附近的大型机器工作时或长距离配线时要注意)
⑥使用环境温度上升引起工作电压(感应电压)的上升(特别是直流型)
⑦线圈断线
复位不良原因:
①输入信号断开不良
②迂回线路引起向线圈外加电压
③半导体电路等组合电路引起残留电压
④线圈和电容器并联引起复位延迟
⑤接点的熔接
线圈烧坏原因:
①线圈外加电压不合适
②线圈额定电压选择错误
③线圈层间短路
接点熔接原因:
①连接负载设备过大(接点容量不足)
②开关频率过大
③负载电路的短路
④蜂鸣导致接点的异常开关
⑤达到规定的耐久次数
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