功能色母粒-功能色母粒生产厂家-彩旭颜料(推荐商家)

如何计算色母的使用成本？核算色母上色的成本时应扣除色母自身的分量。举例如下:100公斤塑料树脂中参加2公斤色母，这时候总分量现已为102公斤，假定树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因运用色母而添加的成本为：2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元换算成每100公斤塑料制品中因运用色母而添加的成本为:20元/102公斤×100公斤=19.61元。

色母粒的生产，离不开载色体树脂，树脂不仅是颜料的载体，也是颜料润湿分散的重要一环，功能色母粒，正确的选择合适的树脂就尤为重要！

一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色母粒料出产的工艺流程有油墨法：顾名思义是在色母粒出产中选用油墨色浆的出产方法，功能色母粒生产厂家，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子维护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后经过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，终经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下:配料拌和粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。

色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低塑料树脂纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。

色母粒料出产的工艺流程的金属皂法是颜料经过研磨后粒度到达1μm左右，并在必定温度下参加皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所潮湿，构成一层皂化液，当金属盐溶液参加后与在颜料表面的皂化层化学反响而生成一层金属皂的维护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而维护必定的细度。

光亮度丙纶原液上色有多种用处，其间用于床罩基布及针织物，要求亮堂的色彩。因有机颜料比较亮堂艳丽，抗静电功能色母粒，且简单上色，故凡运用于上述用处的需运用有机颜料。色母粒的耐光性强，在光的效果下有些颜料有光敏效果，使上色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，功能色母粒价格，所以在制造色母粒时要充沛留意颜料的耐光性，耐光性的颜料需求运用时，能够考虑增加紫外线吸收剂。

我国性能高工程塑料及热塑弹性体发展较快，如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯，与之相适应，其制品也需要用色母粒着色。

如聚全氟乙丙i烯色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了全新的挑战。