在很大切削厚度切削塑性材料时，由于积屑瘤的存在，刀具的后刀面可能不与工件接触，除此之外，通常后刀面都会与工件发生接触，而在后刀面上形成一道后角为0的磨损带，一般在切削刃工作长度的中部，后刀面磨损比较均匀，因此后刀面的磨损程度可用该段切削刃的后刀面磨损带宽度VB来衡量。01MM时，需改正后再切削，刀具伸出夹头之长度越短越好，刀具之伸出量若伸出较长时，自行调降转速，进给速度或切削量，在切削中如果产生异常之震动或声音时，请调降主轴转速与切削量直至改善情况为止。
由于各种类型的刀具在不同的切削情况下几乎都会了发生后刀面磨损，铣刀杆现货，特别是切削脆性材料或以较小的切削厚度切削塑性材料时刀具的磨损主要是后刀面磨损，而且磨损带的宽度VB的测量比较简便，因此通常都用VB来表示刀具的磨损程度，VB愈大，不但会使切削力增大，引起切削振动，而且会影响刀尖圆弧处的磨损，从而影响加工精度及加工表面质量。2、由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷，刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
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不能很好的防止刀具的震动，将会很容易是刀具损坏，如果刀具一旦坏了就需要从新安装新的刀具，不仅耽误工时，还会增加工业成本，所以在工业加工中，抗震刀杆的选择是非常重要的。
有人说这种刀杆的成本比较高，但是换个角度想一下，如果不选择使用这种特殊刀杆，那么损坏的刀具的成本将会更加的高，而且频繁更换刀具就会影响工厂加工的进程，不仅耽误工作进度，还影响完工的速度，对企业的生产效率是一个很大的影响。
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旋风铣是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法，因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，和传统的车削几倍甚至十几倍，加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。
旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小，表面粗糙度能达到Ra0.8μm，旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种比较***的螺纹加工方法。
