铝合金铬酸氧化膜相对较薄，质软，耐磨性稍差些，但致密弹性高，不会明显降低基体的疲劳强度，能较好地保持原部件的精度和表面粗糙度，氧化后不经封闭处理即可使用，与涂层的附着性好，其耐蚀能力要比不封闭的***氧化膜的高铬酸阳极氧化，无论从溶液成本或是电能消耗上考虑都要比***阳极氧化贵很多，因为含有会对环境产生重污染的Cr元素，即使采取环保措施，也会提高工艺的成本因此，铬酸阳极氧化使用受到一定的限制。铝阳极氧化的表面厚度测试方法有很多种，经过试验确认电容量法***为准确，那么通过这种方法得出了哪些结论呢。
铝的表面处理中，阳极氧化和电镀的区别是什么
所谓阳极处里,相对于电镀的原理,是将要处里之物件置于阳极,使其氧化,形成氧化膜,由于铝之氧化膜结构细致,吸附性佳,不易脱落,故以人工方式披覆一层细致之氧化膜以保护其不会持续氧化,这是阳极处里的用处。
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阳极氧化流程
冷封孔的pH值以前认为以5.5～6.5为宜，实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。零件经化学或电化学抛光后进行***阳极氧化可得到无色、透明、光亮的膜层，可染着上各种鲜艳的色彩。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但对于用氟1化铵或氟1化氢铵调节氟离子的旧槽，由于铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.11佳。此时封孔速度快，氟消耗少，也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。
