离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，离心泵定制，泵盖，挡水圈，离心泵价格，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。
1、若是入口漏气，则应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及法兰。
2、若是入口堵塞，则应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及叶轮，进行吹扫后进行检修。
3、若是入口压力不够，则应提高液面背压。
4、若是入口介质温度过高，则应降低介质温度，将离心泵内蒸汽放空排净。
5、若是入口阀未开或是阀芯脱落，则应打开阀门或换泵后进行检修。
6、若是出口开度太大（小），则应进行适当调整各阀开度。
7、若是封油带水，则应对封油罐进行脱水处理。
8、若是塔或容器内液面液位低，则应暂时关小离心泵出口阀门或进行停泵处理，待液面上升后***。
9、若是叶轮或是內磨环磨损，则应适时进行更换。
10、若是电机反转，则应及时调整转向。
磁力泵退磁分析
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高。在一些场合（如输送易然、易暴、易挥发的低温介质、***或贵介质的场合）对某些泵提出了决对无泄漏要求，这种需求促进了无泄漏泵，屏蔽泵和磁力泵的发展。但是磁力泵也会存在退磁的原因，那么都有哪些呢？
由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的，沧州离心泵，因此运转时，润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。
而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔，而且轴和回流孔都不是通孔，这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够，产生的热量不能及时带走，自吸离心泵，不能建立并保持良好的液体摩擦状态。
自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作极限温度以下（钕铁硼为120℃），其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的。
即内磁转子冷却后，丧失的传递能力再也不能***，使内磁转子逐步失去磁性，导致内磁转子出现高温退磁。因此磁力泵的自润滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易然、易暴、易挥发、***和贵重液体的输送。不存在动密封，无泄漏，是磁力泵的突出特点。今天小编来为大家说一下磁力泵的传动原理有哪些：
磁力泵全程是磁力传动离心泵，通过无接触地方式来传递扭矩，当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，更好的解决机械传动泵的轴封泄漏。
由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
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