在数控车床加工五金件中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。
数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和精准地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过gao精度插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。
数控车床加工装夹主要考虑以下几点：
（1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。
（2）必须保证z小的夹紧变形。
（3）装卸方便，辅助时间尽量短。
（4）可以考虑同时装夹数个工件进行加工。
（5）夹具结构应力求简单。
（6）夹具应便于与机床工作台及工件***表面间的***连接。
数控机床精雕与加工中心的区别
指标值数据信息不一样： 主轴转速比（r/min）：加工中心8000；雕精雕机普遍240000，高速机少30000;雕刻机一般与雕铣机同样，用以修容解决的雕刻机能够 做到80000，但那用的就并不是一般的电主轴只是气浮机主轴。主轴输出功率：加工中心较大 ，从几千瓦到几十千瓦都是有；数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。精雕机其次，一般在十KW之内；雕刻机少。钻削量：加工中心较大 ，非常合适重钻削，开粗；精雕机其次，合适深度加工；雕刻机少。速度：因为精雕机和雕刻机都较为轻便，他们的挪动速度和走刀速度比加工中心要快，非常是配置伺服电机的高速机挪动速度做到12b250/min。
