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化工屏蔽泵是泵和电机合二为一的产品，在电机定子内表面和转子外表面各一个特殊金属材料制成的屏蔽套，将它们各自密封填充，不和所输送的液体介质接触，使电机的贴心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持了良好的绝缘性能，加之该泵叶轮和电机同轴相连，结构上只有静密封，保证了所输送液体的一滴不漏，完全避免了泄漏对环境造成的污染，真正起到了安全环保的作用。用户在使用前，如用的是普通家用双向电，启动电流、电压须符合该泵所配置的电机功率，以免损毁电机。
化工屏蔽泵的特点
1、由于输送液体不会泄漏到外部，故适用于对******的液体、容易可燃性液体、贵重液体以及腐蚀性液体；
2、由于不能吸入外部气体，故适用于真空系统运行以及与外部气体接触能变质的液体等；
3、由于无轴封，故适用于系统压力较高的高温和低温液体；
4、由于不需要润滑油，不会污染输送液，并避免了注油麻烦；
5、由于电机和泵为同轴的组合体，体积小，[1]重量轻，不占场地，容易拆卸检查；
6、电机因不冷却风扇，运转噪音小。
据了解，在12个工业行业中，机械行业工业增加值增幅此前连续多年排名，2012年的排名却下滑至倒数后三位。
从根本上消除了泄漏的可能性，故适用于输送、、***、有性和贵重的料液。
未来我国将以包括机械制造、汽车在内的一些行业为***，进一步推动优势企业的兼并重组，提升产业集中度。
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(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送、、贵重液体和***、腐蚀性及性液体。
2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套，也不会产生外泄漏的***。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
1、启动前，要先打开进口阀，让液体进入泵腔内，通过泵尾部的排气针阀，将泵体内气体排出。
2、因为屏蔽泵的电机是在泵体内，所以要防止***进入泵体内，挂坏线圈的绝缘层，一般要在泵的进口加装过滤器。
3、泵启动时，泵的出口要微开，不能关闭，这一点与普通的离心泵不同，因为屏蔽泵是通过泵的进出口压差使物料在泵内循环来降低电机温度，所以泵出口一定不要关死。
4、屏蔽泵在运行时，要多观察轴承指示器，指针不能再红区，如果在红区要确认是不是轴承磨损严重，是则要立刻更换轴承。
5、屏蔽泵在外部是看不出正反转的，使用时，可以根据出口压力来判断。
6、带夹套的屏蔽泵，在使用前，要先给夹套通入合适介质，提前预热或冷却。
7、输送挥发性强的物料时，停用时间较长时，要先排气，在启动。如果使用过程中，压力或流量小于正常值时，可以先排排气，再判断其它因素。
设备日常维护包括每日维护和周末清扫。15Mpa，这一方面保证泵和系统的安全，另一方面，保证电机不过载。每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照"整齐、清洁、润滑、安全"四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。
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1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。