铸造锤头的六种方法和耐磨性对比
铸渗法
铸渗法可提高锤头耐磨性能，属于表面冶金法，适用于合金钢锤头的生产。铸造时将含有高碳高铬、钒铁、钛铁等的合金粉末涂刷在铸型表面上，然后浇注熔化的钢水。锤头凝固过程利用其热量，使表面铁合金粉末熔化而与母材金属结合，在铸件表面形成一定厚度的合金层，该合金层形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，进而改善材料的耐磨性能。铸渗法是在凝固过程中一次完成的，与通常采用的堆焊、喷涂及铸件整体合金化等工艺相比，具有方法简便等特点，在一定程度上能提高锤头材料的表面硬度，但不足之处是，表面冶金层厚度受到凝固过程的影响，一般复合层深度较浅。
双金属耐磨锤头的磨损有什么原理
要了解影响锤头的使用寿命的因素需要从双金属复合锤头具有怎样的磨损原理，双金属耐磨锤头的磨损分为凿削磨损和切削磨损，在工程运作过程中时常处在高速的旋转状态，尖锐的物料会凭借过大的撞击力压入到耐磨锤头的锤面，而在锤头的表面造成磨损，这就是凿削磨损;当物料在锤头和篦板之间来回摩擦时，平行于锤头表面冲击力会对锤头便面进行切削磨损，这就是切削磨损。
双金属复合锤头的使用寿命有多长
双金属复合锤头使用抗高温耐磨材料高锰经过多种材料混合制作而成，耐磨性能特别好，但是只要物品与物品相接触都会有摩擦力来损耗双金属复合锤头的，也就是说再坚固的东西经过长期的打磨也会有损耗。
其实双金属复合锤头使用寿命与很多的因素都有关，破碎物料不同、破碎机锤头生产材质的不同，以及在进行破碎的时候所使用的力度都会双金属复合锤头的使用有着一定的影响，所以想让锤头使用期限加长我们可以，在必要条件下避免持续工作，或者按规定的时间更换双金属复合锤头来增加耐磨锤头的使用期限。
什么原因导致锤头不耐磨
锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
石灰石经过破碎机反击板的初次破碎后，进入破碎腔，主要通过破碎板（包括承击板和破碎机牙板）再次进行破碎，破碎板结构为空心的，无论是原厂配套的还是的均易出现开裂、凹陷等现象。
这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的，与此同时，较大块的物料容易进入篦板工作区，从而间接地加快锤头的磨损，导致锤头不耐磨。
