磁力泵的注意事项
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及隔离套组成。非常广泛的运用在我们生活中的各个行业。在磁力泵的使用中需要注意哪些问题呢？今天小编就给大家罗列出来：
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
磁力泵的优点
目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有ALNICO、铁氧体及稀上永磁材料衫钻***CO5（简称1：5），***（CO，CU，FE，ZR）7.4（简称2：17），ND－FE－B等。每个材质的磁力泵都有其优点，今天就来和大家说一下：
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点:
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
2．无需***润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、校率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
磁力泵磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计，如下图所示。电动机通过外部联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离套，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
磁力内齿泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害非常大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重***，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
新型自吸式磁力泵核心优势
随着科技的发展，安徽中皖泵业有限公司对磁力泵的创新也在不断进步，下面介绍一下新型自吸式磁力泵核心优势有哪些：
可空转设计，拒绝因空转烧轴封
采用独有的自动散热结构，在异常运行工况下可以有效去除因摩擦所产生的热量。内部采用非接触结构设计，非接触结构设计可以阻止后止推环与轴承接触，***了摩擦热的产生。
快速连接设计，易于快速拆卸
泵内部的过流部件可以在不用拆卸的情况下作为一个整体与电机分离，方便快速拆装，易于***维护。
快速自吸，自吸能力出色
无逆止阀构造，不需要外部自吸阀及阀门，气液分离设计可以完成快速自吸，其出色的自吸性能可在2分钟之内达到4米。
耐酸碱抗腐蚀，适用领域广
泵头和马达间连接支架采用好的原料注塑成型，轻便，耐强酸碱，在严苛的化学环境中可长期使用，抗腐蚀性强。强度高，耐腐蚀性强，适用于各种复杂的工况。
