广泛应用于激光切割机行业，也是激光切割机的辅助设备之一。螺杆式空气压缩机在空气压缩机中广泛应用于激光切割机中。激光切割机中的空气压缩机决定了激光切割机切割产品的质量。那么空气压缩机在激光切割机中扮演什么角色呢？
一。空气压缩机在激光切割机中的重要性：
在激光切割机加工过程中，必须使用保护气体。空气当然是一种简单而经济的保护气体。空气压缩机的作用是将压缩空气、高纯氧和高纯氮组成的切割气体供给切，切的一部分作为动力源供给夹紧台的气缸，另一部分用于对从空气中排出的压缩空气进入的光学系统进行吹扫和除尘气控柜通过储气罐和烘干机，再通过一套精密处理系统变成清洁干燥的气体，分为三种方式，分别作为切割气体、钢瓶电源和正压光路除尘气体，以保持激光切割机的正常运行。因此，空压机是每个激光切割设备不可缺少的，也是激光切割机必不可少的也是非常重要的。
永磁变频空压机所以采用永磁电机驱动的永磁变频螺杆空压机，指向更精准，恒压效果更佳，也更省电。这也是为什么现阶段永磁变频空压机这么火热的原因所在。那么永磁变频空压机跳机现象原因及如何处理?
永磁变频空压机跳机现象原因：
1、带压启动
首先，检查空压机油气桶的压力表，如显示有压力，初步判断，空压机的系统存在压力，导致空压机带压启动，引起启动电流过高，空气开关为保护机组而跳闸。出现这种情况的原因，通常是因为压力阀的故障，或卸压系统堵塞而导致的。
当然，也有可能是压力表出现故障，误导了维修人员;维修人员可通过检查油气桶的压力而判断;方法很简单，打开永磁变频空压机系统中的泄压阀，当打开泄压阀后，油气桶的压力表还是显示存在压力，那就是压力表故障，反之，就是带压;
2、空压机机头阻力过大
空压机过载，也会引起空气开关跳闸。空压机过载通常是由于空压机机头阻力过大，导致空压机启动电流偏大，使空气开关跳闸。
永磁变频空压机跳机现象的原因故障逐个排除
永磁变频空压机在使用的过程中有可能会遇到跳机现象，造成跳机现象的原因有可能是空压机过载，保护器断开，引起的永磁变频空压机停止工作，又或者是存在着一些不常见的原因。而这些不常见的可能检修起来会有一定的难度，所以我们可以采用“排除法”把永磁变频空压机跳机现象的原因故障逐个排除。
永磁变频空压机
1、空压机机头阻力过大
永磁变频空压机过载，也会引起空气开关跳闸。永磁变频空压机过载通常是由于空压机机头阻力过大，导致空压机启动电流偏大，使空气开关跳闸。
因此，润滑油在永磁变频空压机中的作用至关重要，它的作用主要表现在四大方面：冷却、润滑、密封、降噪，且油品的好坏、油量的多少直接影响空压机的正常运行和空压机的使用寿命，特别是对空压机的机头部分影响为明显。
2、带压启动
首先，检查永磁变频空压机油气桶的压力表，如显示有压力，初步判断，永磁变频空压机的系统存在压力，导致永磁变频空压机带压启动，引起启动电流过高，空气开关为保护机组而跳闸。出现这种情况的原因，通常是因为压力阀的故障，或卸压系统堵塞而导致的。
油气分离芯的正常适应压力(gt;5bar)
在使用油气分离芯的过程中，要注意的是工厂正常使用的空气压力不能lt;5bar。因为油气分离芯的处理流量是按标准的7bar压力来计算，并按DIN1945的标准来计算油气分离芯的处理流量。一般情况下油气分离芯的选型必须是空气压缩机出气流量的105%以上来配置，而油气分离芯的处理量是与使用的压力和流速有关，在相配的油气分离芯下压力越低其油气分离芯的处理效果就越差。所以对油气分离芯必须长期使用在5.5bar以上，否则油气分离芯的处理空气的含油量就达不到3ppm的效果。其它压力下修正系数表
如下：
安装注意事项
a) 在安装油气分离芯时在密封件表面涂上少量润滑油。
b)在安装时旋装式油气分离芯只需用手顺时针旋紧即可。
c) 在安装内置式油气分离芯时，油气分离芯的法兰垫片上必须要安装导电片或使用石墨垫片。
d)在安装内置式油气分离芯时，注意回油管是否伸到与油气分离芯的中心底部2-3mm之间。
e) 在卸下油气分离芯时要先注意内部是否仍有余压。
f) 含油的压缩空气不能直接正对油气分离芯喷射。