浓浆泵内衬板的设计制造原理 浓浆泵是火电厂的重要设备之一, 原采 用ZC3 5 铸钢件生产, 成本高, 寿命短。其主 要原因是缺乏良好的耐磨蚀性能。 我们知道, 影响合金中硬质相抗磨料磨 损能力及其对基体起保护作用的主要因素有
硬质相的类型、硬度、数量、尺寸及其分布。
淄博正宏泵业有限公司拥有高水平的技术***，完善的加工手段和检测设备，与具备高水平研发、指导能力的山大机电工程学院、国际友人和大型石油石化使用单位建立了牢固的合作关系，确保了产品在技术上的前瞻性、使用上的实用性和产品质量的可靠性。叶轮按叶片安装角度调节的可能性，可以分为固定式、半调式和全调式3种。产品主要有屏蔽电泵、真空设备、化工泵及耐腐蚀泵等。
该泵独特的原理和创新的结构设计使其具有如下突出特点：
1、低剪切作用，平滑的几何状三叶转子转动动作柔和，使剪切敏感的流体以小的损伤泵送
2、小的能源消耗及超高的运转效率，效率在满工作范围内高达0.75-0.85。
3、强的自吸能力和超高的吸上真空度。高真空度达0.09。
淄博正宏泵业有限公司位于有60余年历史的中国泵类、电机、机械产品生产基地--博山，为华东地区老工业基地，设备力量雄厚，人才储备丰富，毗邻济南、青岛，铁路、高速路四通八达，为产品辐射***，走向世界，提供了优越的条件。
清水为一相流, 水通过高速旋转的叶轮获得能量, 机械能被转换为水的压能和动能,从而将水吸人泵体再输送至目的地, 输送介质为单相一水。冲灰水则完全不同, 流体内含有大量的固体粉煤灰颗粒物, 是一种固液两相流体。维修屏蔽泵，了解主要构件，离心泵的检修，叶轮、蜗壳等，在一些端维修厂家看，充满压力的容器检修方式更可靠。流体机械只能将能量传递给液体, 而不能将能量直接传递给固体颗粒物。即: 液体中的固体颗粒物是以液体为媒介获取能量的。换言之, 固体是在液体的裹胁下运动的。因而,在浓浆泵内实际上存在着两个速度场。当高速旋转的叶轮将水流吸入, 泵内流体处于紊动状态。流道中的固体颗粒物由于惯性, 很难与流体的运动状态保持一致, 其运动速度的大小和方向在不断地改变, 对叶轮叶片、前后护板、蜗壳等造成了猛烈的撞击和摩擦, 同时使叶轮流道的过水断面面积相对减小, 流体的运动状况变差, 从而对泵体也易造成汽蚀***。
这种由于固体颗粒物的撞击和摩擦而造成的泵体损坏是严重的, 它增加了维修泵的工作量和劳动强度, 大大地降低了泵的使用寿命。另外，由于为了易于在以后装配传动轴等零件，以及看清叶轮和电机在泵体内部进行旋转的运动过程，好将装好的壳体、端盖等组件进行半剖。因此, 浓浆泵的设计思想即是找出合理的流道断面尺寸和螺旋型蜗壳, 大限度地减少固体颗粒物在流道内的相对运动速度; 同时, 采取合理的叶片形状与耐磨蚀泵内衬板, 使泵体遭受的固体颗粒物的撞击、摩擦及磨损都大大地降低, 从而提高泵的效率, 延长泵的使用寿命。所以, 除了泵本身的设计之外, 其整体内衬材料的耐磨蚀性能是至关重要的因素。
