硅胶压力蒸汽硫化技术特点配套压力罐体产品说明配套压力罐体产品说明
1.配套压力罐体产品说明底部铺设1-3条蒸汽管道（根据配套压力罐体产品说明的直径大小、长度而定），配套压力罐体产品说明顶部设计有多处自动排气孔和微型排气孔，使罐内蒸汽自动产生对流，使罐内各处温度均匀一致，温差不超过正负1oC.
2.开门方式为：方便快捷式旋转开门，法兰闭合关门，密封圈采用日本进口硅胶制作，开、关关门时无磨损现象，使用寿命达到2-3年/跟以上。功率分布均匀和分组控制，到达设定的硫化温度后保留一组加热，减少产品价格成本和能源消耗。程序设计为自动升温、自动硫化时间、自动保压、卸压、补压，任意修改硫化时间、温度、压力。带自动控制柜，采用电脑自动化控制，到时间可以直接取货，达到节约人工、能源，有效地给生产企业降低生产成本。
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硫化罐的组成配套压力罐体产品说明
配套压力罐体产品说明的组成部分主要由罐盖、罐密封圈、空气循环加热器、水箱和罐底部分组成。立轴的上端装有齿轮，与气缸的活塞杆上的齿条啮合，在气缸的活塞杆的推动下，罐盖开启或关上。其工作原理是在硫化过程中，原胶与硫化剂或原胶之间的反应，而线性橡胶大分子则将大分子与网络结构交联。橡胶软软，硬脆，不易形成，易磨损，易溶于，分子中有双键，易添加反应，易老化。改善橡胶制品的性能,生产需要一系列的加工原料橡胶,在一定条件下,使生胶和橡胶硫化剂产生化学反应,使其线性结构的大分子交联的三维网状大分子结构,使橡胶材料具有高强度、高弹性、耐腐蚀等优良性能。配套压力罐体产品说明
硫化罐自动控制部分配套压力罐体产品说明配套压力罐体产品说明
公司定制的全自动智能屏，可以分成8段控温控压，控温精准，波动性小，配套压力罐体产品说明可使保温温度在±1℃范围内波动。但当拔出插销时通过曲柄带动旋塞阀阀芯转动，使旋塞阀开启，将罐内残余蒸汽排入大气，待无压后再开罐。智能屏稳定可靠，操作方便简单，无需复杂的学习培训。设计有2套法兰开启安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。设计有超高压自动泄压报警，超高温自动断电报警，安全省心。由压力自动安全联锁，罐内零压检测、手动安全联锁、压力自动控制、手动排气阀、超高压报警、安全阀等组成。配套压力罐体产品说明
硫化罐罐体的结构形式分类
按硫化罐罐体的结构形式分。可分为直接加热硫化罐间接加热硫化罐（直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。配套压力罐体产品说明压力控制方式：（1）、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，配套压力罐体产品说明内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐）（***气缸6由硫化罐零压开关控制。当零压开关感知罐内压力小于0.01MPa时，即发出信号允许硫化罐开罐。
