立式注塑机的塑件表面光泽度不够的原因：
一、成型原料不符合使用要求。
原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。
其产生原因及处理方法如下：成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。
原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。
结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。因此，每个部分的动作时间都可能影响到整个周期时间，要达到缩短周期时间，提高生产效率的目的，应分别考虑动作的每个部分以便辨别可能缩短时间的部分，这样对每个部分常常可节省一点点时间。应减少其用量。
注塑机使用的时候应该注意哪几点问题？
注塑机能够完成注塑功课，也应该注意到以下几点内容，可是在工作人员利用的时候，这样才可保证出产过程的安全以及人身安全。
如果注塑机的温度升高的话，因为液压部位其热胀系数如果分歧的话，那么它的间隙也会相应的发生变化，这样会有系统动作失灵的可能，而且液压系统自身传动的精准度自然也会影响，机械的工作质量下降。那么这种环境下给我们发生的风险还长短常多的。一般而言，操作设备的人员是需要经过培训的，如果是新手的话，尽量有工作人员在旁指导。好比说它能够给让机械发生变形的问题。
温度升高会让油的粘度发生下降。如果呈现这样一种环境，那么它会让注塑机所有系统功能城市发生下降。因为粘度下降，那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加，让磨损呈现加剧的问题。温渡过高让橡胶结构的部位件受损。立式注塑机是将固态塑料塑化，然后借助于螺杆，以一定压力和速度注入闭合模腔内，经过固化定型后，取得制品的一种热塑性成型设备。因为如果温度太高的话，那么橡胶的老化速度回加速，这样它的密封机能降低，利用寿命也会降低，***变乱发生。温渡过高，也可能是因为管道发生了堵塞造成的，好比说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。
温渡过高所带来的问题良多。所以工作人员在进行措置的时候必然要规避这种问题，如有发生应该及时措置。而且会帮您进行项目审核分析和良好的产品设计，从而让您少走弯路，让您的双色产品项目可以顺利进行。而在巨匠平时操作机械也需要注意不成对各类安全装置进行拆除，如果安全举措措施有任何错误或者是不测，都需要将机械进行，在对注塑机重启之前，必然要保证故障已经被解除才行。
立式注塑机的实际锁模力应该如何测量？
为了不竭提高立式注塑机本身的机能和注塑产物的质量，这是评价立式注塑机机能的重要指标，锁模力是否优化以及负载是否均匀地分布在注塑机的4根拉杆上，今朝越来越多的注塑机厂商采用在拉杆上安装传感器的方式来确保注塑机获得优异的机能。
一般，只有载荷分布均匀的立式注塑机，立式注塑机才能确保成品的成型品质，如果模板或模具不服行，则每根拉杆所承受的载荷分歧，并耽误模具和立式注塑机的利用寿命。显然，平行度在注塑过程中扮演着尤为重要的脚色，从而有可能导致拉杆断裂，间断出产。第二，注塑模具几个重要零部件进行***跟踪检测：顶针、导向柱的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，一担产品卡住模具又重新合模，那对模具的损坏就更大了。如果在立式注塑机上安装了传感器，则能避免此类现象的发生。
可经由过程以下方式来测量锁模力：
立式注塑机在曲肘上安装概况应变传感器，经由过程测量曲轴变形量，间接测量锁模力。
在拉杆概况或内部安装传感器，测量每根拉杆的受力巨细，经加总后获得所有拉杆的受力巨细，这即为锁模力。
在锁模油缸中安装压力传感器，经由过程测量油压来表征锁模力。
在模板上安装概况应变传感器，经由过程测量模板变形量，间接测量锁模力。