内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。
欢迎各位有意向者咨询我们，期待合作，谢谢！
铝合金切削液ph低的不良后果
用来加工铝及各种铝合金的铝切削液ph过低（中性或者酸性）0~7时会有什么不良的后果产生呢？如何预防这些不良后果的产生？
切削液是由大多数的有机物调配而成，这些有机物主要包括基础油、矿物油、脂肪酸等，它们稀释在水中由于臭氧的作用容易产生质的蜕变，ph值过低容易造成***滋生，即使是在大量杀菌剂存在的条件下由于切削液体系ph过低，杀菌剂的***也将大打折扣。从这一点来说，铝合金切削液ph值过低会造成切削液变质发臭，使用寿命缩短的不良后果。
另外就是用来加工铝合金及铝质工件的加工设备是由钢铁件传真的部件组成的，这些零部件的防锈性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化锈蚀，即使是在铝切削液中添加再多的防锈剂如果ph值跟不上那也是白搭的，根据爱达威尔定律：防锈剂的抗l氧化防锈***要以碱性环境作为保障，ph过低呈酸碱性的时候其防锈***差，甚至防锈性能失效。
要预防好这些不良后果只能够提高铝合金切削液的ph，铝合金切削液ph值的提高必须要添加强碱性的物质，这类物质必须要考虑到它对铝合金及铝的腐蚀性。
切削液发臭的解决方案
使用高质量、稳定性好的切削液。 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止***侵蚀。 使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使***生长。 由于机床所用油中含有***，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2时，***难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物等污物接触。 经常使用杀菌剂。 保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
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金属切削液特征
??1.清洗
??切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油、砂等经常附着在工件上，刀具或砂轮的表面和间隙，如果受到机床和工件的污染，刀具或砂轮的切削刃会变钝，从而影响切削效果。因此，切削液应具有良好的清洁作用。
??2.防锈
??在切割过程中，工件应接触环境介质中的一系列腐蚀性物质（如水，氧气、二氧化碳、硫l化氢、氯离子、游离酸和碱以及由切割产生的污泥或氧化变质流体等）。这就要求切削液具有一定的防锈能力，以保护工件和机床零件不被腐蚀。
??3.润滑
??切削液减少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和机加工表面摩擦，形成润滑膜。切削液的良好润滑可以减少工具磨损的摩擦和功耗，从而获得更好的工件表面质量。油基切削液通常具有比水基切削液更好的润滑性，含油和极压添加剂的油基切削液可以更好地润滑。
??油性添加剂的主要成分是极性长链有机化合物，通过极性基团在金属表面形成一层吸附膜，起到切断的作用。刀具和工件，切屑，从而减少摩擦和切削力。对于低速、低温、精密切割场合可使用油性添加剂，温度超过200℃时，吸附膜会被***而失去润滑作用。
??此外，金属切削液还应具有以下特性：
??不会对机床的涂漆部件产生不利影响;稳定性好，储存期间不应有分层，油污等现象;对***和霉菌有一定的抵抗力，不易发臭和变质;对***和环境安全，刺激性气味，易于回收利用。
