气体汇流排的11个选择指南 气体汇流排的样子很像一个天平，传统天平的刻度表在气体汇流排中变成了总的阀件，这个阀件是控制总体的管路的一个运输，天平两端的托盘在气体汇流排中就慢慢的变成了气瓶，这个就是气体汇流排的大致样子，那我们今天就给你们简单的叙述一下关于气体汇流排的相关知识，希望你们可以好好的阅读。
气体汇流排主要适用于连续消耗瓶装气体的单位。气体汇流排使用时将数只乃至数十只气瓶，集中连接在汇流排导管上，将气体经过过滤、减压及稳压后输送到使用场所。气体汇流排有结构紧凑、管理方便，安全可靠等特点。
气体汇流排结构特点：
1、开放式设计结构，美观、实用、安全，经久耐用；
2、汇流排导管采用304或316不锈钢管或hpb59-1的黄铜管或紫铜管材质制造；
3、出厂前全系统均进行严格的强度试验及气密性试验，安全可靠；
4、配置大流量、高强度气体调压器（黄铜材质，本司自主生产）；
5、可以选配龙门架型、T字型、一字型多个形式，安装操作安全方便；
6、可以预留压力开关接口及扩展接口；
7、丙烷、、、、等介质选配回火防止器；
如果SENMI调节阀的启闭次数频繁，（如一年启闭10-30万次），这无疑增加阀门的使用、维护成本。有没有一种能够在阀门启闭100-200万次后，仍然能够密封的设计呢？答案是肯定的。
一种办法为，在填料下方增加一个垫圈，在垫圈下边加一个弹簧（弹簧的预紧力需要计算），当填料磨损后，由于弹簧的作用，便会重新压紧填料，使其密封。这种办法目前通过使用检验，只能达到启闭50-100万次不***，需要使用方在每年大修时，重新压紧填料压盖，只能减少平时的维护。另外一种办法，就是选用液压、气动密封技术，改变原来的阀门设计思路，在填料处使用油缸密封滑环，增加0型密封圈（需要计算摩擦力、密封比压，才能确定滑环和0型密封圈的数量）。这种办法通过使用，能够达到启闭200万次不***，但是0型密封圈要老化，使用时间只有5年，同时成本较高
气动执行机构采用活塞式汽缸及曲臂转换结构,输出力矩大,体积精小.执行机构采用全密封防水设计防护等级高.汽缸采用进口镜面汽缸,无油润滑,摩擦系数小,耐腐蚀,具有的耐用性及可靠性.所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑,确保传动轴不磨损.
气动调节球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。广泛应用于化工、石油、轻纺、电力、食品制药、制冷、造纸行业的系统控制。气动调节阀阀是一种直角回转式调节阀,它与阀门配套使用,可实现比例调节,与二位五通电磁阀及控制箱配套使用,可实现开关控制.V型球阀阀蕊设计成带有特殊形状的V型缺口,气动调节球阀具有的截流物性和控制功能,适用于各种控制场合,具有额定流量系数大,可调比例大,密封性能优越,结构紧凑,体积小,可竖卧安装等优点.适用气体,液体,固体颗粒状介质的控制.由于阀蕊和阀座之间是无间隙回转,所以具球阀有很大的剪切力及自洁性能,尤其适用于含有纤维性或有微小固体颗粒的悬浊液及固体颗粒的控制.因此本产品被广泛用于石油、化工、电力、造纸、冶金等行业。
气体汇流排上的管路阀及阀的零件材料应符合相关标准的规定，汇流排上的减压器及减压器零件材料应符合GB/T8385标准规定的材料。其它附件材料应符合表2的要求.若采用其它材料时，其力学性能和化学性能应不低于标2的规定。
非金属材料
汇流排上的管路阀、减压器使用的非金属材料必须符合JB3328、JB/T8385标准的规定。其它附件的非金属材料必须满足产品性能的要求，并与汇流排使用的介质相容。
使用与氧气汇流排上的非金属密封材料必须具有阻燃性。
设计、制造要求
汇流排上使用的管路阀设计、制造要求应符合相应标准规定。
汇流排上使用的减压器设计、制造要求均按JB/T8385标准的规定。
气体汇流排零件中的三通、接头、弯头必须锻压成型，其外观应清洁光亮，不允许有裂纹、褶皱、夹杂物、未充满、过烧等有损产品性能的缺陷。
三通、接头、弯头的连接螺纹均采用普通圆柱螺纹或非螺纹密封的管螺纹，其牙型和尺寸应符合GB/T192、GB/T193、GB/T196、GB/T7307的规定。普通圆柱螺纹的公差应符合GB/T197、GB/T2516规定的内螺纹6H级、外螺纹6g级的要求。
汇流排上所使用的管路阀性能要求，应符合JB3328标准规定。
汇流排上使用的减压器性能要求，应符合JB/T8385标准规定。
耐压性
汇流排组装后，在1.5倍的设计压力下，应进行水压强度试验，保压时间30min，应无泄漏及发生异常现象。
气密性
汇流排组装后，在1.0倍的设计压力下，应进密性试验，保压时间5min，各连接处应无泄漏。
