内乡兴宇金属防护材料有限公司,***生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠,保障工作人员的身体健康。
清洗剂的分类
1.空气氧化-氧化剂
关键依靠与污渍产生化学反应而消除污渍的中药制剂,即是清理用还原剂或氧化剂,包含熔化剂。
还原剂用于消除有氧化性的污渍,如很多有机化学污渍。氧化剂用以消除有还原性的污渍,如锈垢。
2.金属材料电离螯合剂
依靠与污渍中的金属材料电离产生相互配合反映,使污渍变化为溶于于清洁剂的螯合物,低泡金属清洗剂,这类清洁剂或改性剂即是螯合剂。它常见在锈垢及碳酸盐垢的清理中。
3.催化剂载体
根据对污渍的物理学吸咐或有机化学吸咐而消除污渍的化学物质为清理用的催化剂载体。应挑选对污渍有较强的催化剂载体用以清理。
4.酶制剂
酶制剂是由小动物、绿色植物与微生物菌造成的,具备催化反应工作能力的蛋白。在污渍的清理中,金属表面清洗剂,它能够 和有机化学污渍产生相对的生***学反映,推动污渍的溶解与掉下来。比如把胰蛋白酶、脂肪酶、胃蛋白酶、纤维素酶等添加清洁液中,周口金属清洗剂,可加速相对污渍的消除。
5.消菌灭藻与淤泥剥离剂
能够 消灭被清理表层的菌藻,脱离微生物菌的种在淤泥里有机化学***,即是消菌灭藻与淤泥剥离剂。它有无机物类的与有机化学类的,无机物类的一般 也是氧化剂





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产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠,保障工作人员的身体健康。
通常情况下,依照清洗作用的工作原理,工业清洗剂可划分为化学、物理和微生物清洗。另外,依照化学清洗剂中水分含量的差别又可以大体上划分为有机型溶剂清洗剂、水基清洗剂及半水基清洗剂三种类型。 有机型溶剂清洗剂是指成份中不含水的清洗剂,它的优势是在常温常压下呈现液体、流通性好,粘稠度小,拥有很强的挥发性,清洗后在物品外表残留物较少,亦或是没有产生残留物,在清洗过程中还不会对基材产生腐蚀和损伤。 初期的水基清洗剂主要是用一些碱性很强的盐类物质,由于成份过于单一,碱性强,因此造成清洗过程有很多缺点,清洗实际效果也是受到影响。如今发展的水基清洗剂一改往日的缺点,清洗效果好,使用量少,费用低,操作简单,***无害,对环境没有不良影响。 半水基清洗剂与前面两类的不同点在于其向清洗剂中添加了水和表活剂。因此它是结合起来的清洗机理,对油污清洗能力强、对基材润湿渗透性好的优势,又提升了对水性油污的清除能力,使用范围也越来越广泛。
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清洗设备的分类及对清洗剂的要求
目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。
对于多腔体零件一般采用***式清洗,这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求,而对消泡性能则要求不高。但是,乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点,清洗能力会随之逐渐降低,中性金属清洗剂,因此使用寿命较短。
在清洗汽车变速箱中的零部件时大多采用通过式喷淋清洗方法,清洗之后还要进行漂洗和烘干。喷淋清洗设备一般都配有撇油器,适合采用抗杂油能力较强的清洗剂,另外还要考虑消泡能力。清洗剂都有自己的使用温度范围,其清洗能力是随温度升高而提高的,但一旦超出了这个范围,清洗能力反而会下降。所以掌握合适的清洗温度也是很重要的。
清洗剂
高压喷淋清洗多用于去除零部件表面污物的同时还要去除金属表面毛刺,对零件多采用***、定点喷淋的方式,要求清洗剂在高压下具有很好的抵抗泡沫能力。
后续加工工序对清洗剂的要求
在一些特定的工艺条件下,选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说,在生产变速箱齿轮零件的时候,需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么,在磨齿和喷丸之间的中间清洗时,就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响,例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。工业金属零件对环保清洗剂的要求这些都会***喷丸工序的加工质量,导致产品存在缺陷。
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