金属撕碎机产品优势：
1、厚重动刀，破碎功率高，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长。
2、框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固。
3、采用微电脑(PC)自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。
4、设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。
5、易于调整、维护费用低、经济耐用。
6、刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。
双轴金属撕碎机操作过程需要注意哪些事项？
双轴金属撕碎机属于大型撕碎设备，使用操作时有时候有很多注意事项，这时候需要对撕碎机进行规范化操作，那么今天我们就来分析一下需要注意的事项。
双轴金属撕碎机操作过程需要注意的事项：
1、双轴撕碎机的分配台应使操作人员能看到各部作业情况。电动拌和机的分配台应垫上橡胶板或枯燥木板，均应紧固牢靠。
2、双轴撕碎机查看传动***、作业设备、制动器等，确保正常作业，大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。
3、双轴撕碎机骨料标准应与拌和机的功能相符。
4、双轴撕碎机向大齿圈、跑道等磨损、滚动部位加注润滑油。
5、双轴撕碎机空车作业。各作业设备的操作、制动，承认正常，方可作业。禁止将头或手伸入料斗与机架间调查或探摸进料情况。
6、双轴撕碎机进料时，作业中不得用手或工具等物伸入拌和筒内扒料出料，禁止在其下方作业或穿行。
7、双轴撕碎机料斗升起时，料坑底部要设料斗的枕垫，整理料坑时必需将料斗用链条扣牢。
8、双轴撕碎机向拌和筒内加料应在作业中进行，添加新料必需先将拌和机内原有的砼全部卸出后才干进行，不得半途停机或在满载荷时起动拌和机。
双轴金属撕碎机刀具更换和维护方法
双轴金属撕碎机的刀具作为易损件，是需要更换的，撕碎机的刀具比较贵，所以为了使用更加经济实用，撕碎机厂家建议用户购买撕碎机设备的时候另购买一套备用刀具，当刀具需要更换的时候直接更换下来，然后磨损的撕碎机刀具经过耐磨焊条焊接然使用磨刀机磨刀后可以继续使用，如此循环使用经济实用并且不耽误撕碎机设备的正常工作运转，实在是一举两得。破碎双辊：双棍装有耐磨刀，所有刀盘装配后，形成螺旋刀，旋转后，确保每个刀盘均匀受力，双辊通过扣合确保双辊刀盘间无大缝隙，通过刀的钩挠及双棍间的挤压实现对木材的破碎。
双轴金属撕碎机刀片的规格各种规格的单轴破碎机提供分切刀片，破碎刀片，撕裂刀片，四角尖刀，单轴机刀片，直角刀。
1.撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，要小心保护合金头免受损伤。
2.定期检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm),以及摆幅(±0.01mm)保障撕碎机刀片相互切口的吻合。
3.撕碎机刀片安装前需要清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4.使用尽可能大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3(薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘)锯切效果更佳(特别是薄型刀片)。
5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
6.双轴金属撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有***或变形影响切削效果。
7.撕碎机刀片在切削前操作者带好防护用品(防护眼镜、防尘口罩、防护帽、防护手套)并检查锯机防护罩是否完好。
8.有下列情况时，需及时修磨
a)撕碎机刀片质量不再符合要求时b)当机床的能耗明显增大时
c)切削材料的边缘有明显爆口时候d)合金刃口磨损达到0.2mm时。
