硬质合金钻头比高速钢要更硬，能打的材料也更硬，价格也相对偏高，不过有一致命的缺点就是硬度太大，所以容易断。而一般的工具钢也属于合金钢，大部分都是铁碳合金，高速钢也是分为普通高速钢和高速钢的，普通常见的牌号有W18Gr4V。之所以近一段时间来高速钢钻头的运用越来越广泛，重要是因为它比现在市面上普遍的碳素工具钢相比起来具有更好的韧性，不仅如此它的强度、耐热性，切削速度也比碳素工具钢（铁碳合金）要高很多，它的名字“高速钢”也是由此而来。钻杆扭矩值主要来源于不同规格的钻杆体规格，材料和钻杆接头形式，以及生产过程的变化。相比起来虽然同为合金钻头的硬质合金钻头的效率更高一些，但是高速钢钻头的经济性就更强一些高速钢钻头是用高速钢制成，而高速钢作为一种复杂的钢。含碳量一般在0.70～1.65%。
这些钻井应用不仅具有创新设计，而且更严格，彻底的检测在延长钎杆及连接寿命中发挥了重要作用，内螺纹十字钎头钎杆和其他钻孔工具上的双肩连接设计用于增强连接性能，而无需特殊的运行和处理程序，与标准旋转肩式连接相比，在双肩连接上可看到更小的外径，更大的ID和大约15％到30％的扭矩容量增加，双肩连接具有增加连接的抗弯曲疲劳性的设计特征。它不仅可以阻塞孔，还可以在铁口区域的侵蚀处形成泥浆，构成侵蚀的砖块。
当正确组装连接时，箱形计数器孔被压缩，销座弹性伸长内部辅助扭矩肩部接合，与标准旋转肩式连接相比，次级扭矩肩部增强螺纹区域的载荷分布增加的扭转能力。
外平钻杆外表面光滑，旋转阻力小，适用于整个孔身地层较硬的钻孔，能实现钻杆自动拧卸。当遇到松软地层或破碎带时，因排渣通道不稳定，满足不了排渣要求，钻进效率低，易引发抱钻、埋钻事故。
螺旋扒槽钻杆是在外平钻杆的杆体上加工螺旋槽，适用于整个孔身地层较硬或含松软地层比例较小的钻孔，基本解决了排渣问题，钻进效率相对外平钻杆较高，能自动拧卸。在杆体上加工螺旋槽，对钻杆壁厚要求较高，成本增加较大，易受扭断裂。定向钻井设备的吨位太小，维护不及时，故障率高，使定向钻井力不均匀。螺旋槽较窄，打单纯松软地层时，排渣效果不明显，甚至造成抱钻、埋钻。