硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。
硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。
新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。
硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。
影响硅碳棒使用寿命的主要因素:
① 使用温度
硅碳棒温度越高寿命越短。特别是在炉膛温度超过1600℃以后，氧化速度加快，硅碳棒的使用寿命变短，所以请尽量不要让硅碳棒表面温度过高，即有必要缩小炉膛温度与硅碳棒温度之差。
②表面负荷
表面负荷密度指棒的发热部单位表面积所允许承载的额定功率。
表面负荷密度=额定功率（W）/ 发热部表面积（cm2）
实践证明：负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快， SIC棒的寿命短。因此，硅碳棒表面温度负荷密度、炉内气氛、温度与SIC棒老化速度成正比，与SIC棒的寿命成反比。
炉膛温度与表面负荷密度的关系
图示的使用范围曲线为表面负荷密度临界线，实际情况下请保持临界线的 1/2—1/3的表面负荷。
淄博凯阳硅碳棒厂硅碳棒安装维修方便，且有良好的化学稳定性与自动化电控系统配套，可得到准确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。硅碳棒厂家讲解硅碳棒发热元件选用淄博凯阳硅碳棒厂家是选用绿化优质碳化硅材料为主要原料，蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等优点。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、陶瓷、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件
