现在世界上长的液压输送装置长度超过400公里，带式输送机的长单机长度近15公里，并且连接两个城市的皮带输送机。 世界主要发达***也在开发具有长距离，大容量连续输送能力的输送机结构。 如果输送机的结构能够满足单机上物料搬运系统的自动控制要求，那么输送机的工作效率也是很大的提高。 多样化。 尽管带式输送机具有突出的优点并且经常用于采1矿设备，但它们也具有缺点。 将来，可以在高温和低温，腐蚀性，放1射性和易1燃物质环境中工作的输送机也是工业。 追求的目标之一。 减少能源和能源消耗，减少污染。 降低了设备故障率和人工成本，提高了现场安全基本化和信息管理水平。 材料可以在某个输送线上从初始进料点输送到排出点。 它可用于破碎材料的输送机制造商，以及单个物品的运输。 除了纯物料处理外，还可以结合各工业企业生产过程中的工艺要求，形成有节奏的流水线。 因此，皮带输送机广泛用于现代工业企业。
皮带输送机在运行的过程当中，需要绝1对的水平和平稳，所以，除了对生产场地地面的平稳进行一番严格的考量之外，输送机支撑脚就起到了对输送机的平稳进行调教、保证水平的重要作用。
输送带支撑脚的分类
1、输送机支撑脚可以分为独脚防震动的样式的，单独一只脚的关节式样的，防震的式样的底脚，是比较厚实的一种类型，这一种的地脚能够对传送带给的压力能够有一种很好的缓冲作用。
2、关节型的输送带地脚这种地脚的调节其地脚高度的位置，就在支撑脚的根部的位置，使用螺栓来进行上下的调节。
输送带支撑脚的材质
单脚的输送带支撑脚和多脚型输送带支撑脚，各自有其用武之地，在输送机的平稳运行中起着不各自重要的功能，除了单脚的防震型和关节型的输送机支撑脚之外，双脚型的，和三脚型的支撑腿也是有着广泛应用的输送机支撑脚。
根据其工况的不同，可以用不锈钢的、工程塑料的、碳素钢的，或者是应用加强型尼龙的，都因其所在生产线的形状和厂房的环境而有所不同。
输送带支撑脚的形状
输送带支撑脚的形状，根据所在生产线的形态、受力大小的不同和性质而在设计上各有不同的倾向。这些都会由生产线的设计***对整个生产线的承重，向心力，离心力和前进时的牵引力进行具体的统筹，并没有一种主流的或者固定的形态。
皮带输送机中输送带出现偏差是什么原因
1、在设备本身上，框架刚度差，在载荷作用下变形大;滚筒的圆柱度误差大;支承辊不灵活，输送带两侧受力不均匀;圆柱轴的平行度误差。滚筒之间的s较大，输送带本身的质量有缺陷，厚度不均匀，在运行时引起振动或皮带。两边的长度不一致，导致输送带偏差;并且输送带接头不平行，连接误差较大。
2、在安装调整方面，传动与换向滚筒轴线与输送机中心线之间的垂直度误差较大，导致输送带与水平线运行时的倾角较大;支承辊轴线与输送机中心线之间r较大，框架与地面的连接强度不足，框架不稳定，导槽和卸载槽不稳定。导流挡板的安装位置不当，会导致带式输送机因输送带两侧受力不均而偏离。
3、使用维护方面，清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大;供料口位置不当，使物料在输送带上偏载;维护及调整不当;对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏;运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。
皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。皮带输送机机尾滚筒在输送物料时，出现平时的损坏，咱们该怎么进行处理。下面小编为大家解答皮带输送机常用的滚筒损坏处理方法：
1、轴承改型。由主动调心型双列向心球轴承改为单列向心球轴承，尽管其承载才能有所下降，但其运用寿命却提高了。
2、滚筒改进
（1）机尾滚筒的浮屠滚筒与中心筒体由本来的焊接构造改为螺旋栓衔接构造。浮屠滚筒和中心简体用四只M10螺栓衔接。为防止漏油，在中心简体伸入浮屠滚筒内孔的部位规划两道油槽。因为走链时磨损基本上在浮屠滚筒上，中心简体磨损很小，因此可以重复运用。更换时只需要拆下固定螺栓、把磨损的浮屠滚筒向两头打出，换上新浮屠滚筒。
（2）对浮屠皮带输送机滚筒作耐磨性处理。在走链时，因为链条在经过机尾滚筒链槽时，只磨损平环，而立环堕入链槽以内，基本不磨损。所以，在平环与机尾滚筒啮合外圆面用耐磨焊条焊一遍，以增强该面的耐磨性，延伸机尾滚筒的运用寿命。