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　　1、首先要保持食品厂净化车间的内部工具的清洁和卫生，东营洁净车间，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持(每半月实施一次深度清洁)：如操作案面的背面，天花板、墙壁、制冷风机的卫生清理，清理卫生后所有的墙壁、天棚、设备、器具、案面表面要用酒精擦两遍以上。

　　2、食品厂车间净化对霉菌控制措施，首先必须控制车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55%以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。

　　3、每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、预冷库和库门、速冻库门、包装室、工器具消毒间使用75%的酒精喷洒消毒，班中每2小时对风机、墙壁、下水道实施75%的酒精喷洒，杀灭霉菌。

　　5、人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染.

　　6、保证食品厂净化车间风机的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。

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洁净车间运行的操作步骤、

空调洁净车间运行前需检查车间的各回风口是否畅通，车间的门是否关闭，车间内的清洁卫生是否干净，检查合格后方能启动净化运行。 启动运行净化设备的步骤如下: 　　1、打开风机箱电源开关。 　　2、开风机后，注意风机空调机运转是否正常。 　　3、开机后观察洁净车间内的压差计与室外是否保持大于等于10Pa正压风量。 　　4、开机30分钟后，灌装洁净车间可进行正常工作。 　　5、洁净车间停止运行前，光学产品洁净车间，工作人员必须做好清洁工作，GMP洁净车间，人员下班时关好所有门及物流通道口，同时打开紫外线杀菌灯20-30分钟左右。 　　6、关闭风机箱电源开关。

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食品生产过程的卫生要求

　　应按产品品种分别建立生产工艺和卫生管理制度;原材料必须检验、化验，合格后方可使用;各项工艺操作应在良好的情况下进行。生产设备、工具、容器、场地等在是用前后均应彻底清洗、消毒、维修、检查设备时，不得污染食品;包装上的标签，应按GB的有关规定执行;生产过程的各项原始记录（包括工艺规程中各个关键因素的检查结果）应妥善保存，保存期应较改产品的商品保存期延长6个月。