七轴数控深孔钻选用双螺杆双驱动方***划，有用下降单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，***精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命，由于双螺杆双驱动的创新规划，大幅增加了主轴加工视点，相对水平方向的视点向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆规划方法多出35%的视点规模。
机床可灵活切换钻孔及铣削形式，完成了更杂乱的加工过程，比如加工一件视点杂乱的汽车模具：先经过铣削形式对需求钻孔的端面加工成平面，小孔选用枪钻加工，较大的孔选用单管钻加工，归纳孔径规模达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作，工件只需一次装夹，机床主动调整视点，便能以的方法完成加工。
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深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，所以对于原材料的选用和订制，结构的设计，特别是外圆的加工、成型槽的磨削、抛光，刃口的处理、涂层的选择上都要面面俱到。
中捷深孔钻坯料都来自品牌供应商，超细晶粒、精密导程、精准的内冷孔对称性、特殊长度都得到了有效保证，同时合适的钴含量选择也非常重要，确保棒料的强度和硬度在一个平衡点上。
南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，公司已取得数十项专利技术，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，产品销售及服务网络辐射***，全程***提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前***服务。
深孔钻削均一次贯穿，无需中途退刀，能获得至佳的孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度，并能加工各种形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等，加工质量的高度一致性，当钻削深孔时，整个钻削过程对刀头、机床及相关设备有着比较高的要求。
深孔钻削刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式，切屑不易排出，由于孔深，切削经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀，因此切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。
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