将工序件按前工序相反方向进行拉深，称为反拉深。反拉深把工序件内壁外翻，工序件与凹模接触面大，材料流动阻力也大，因而可不用压料圈。图1是反拉深示例。图2示反拉深模，凹模的外径小于工序件的内径，因此反拉深的拉深系数不能太大，太大则凹模壁厚过薄，强度不足。
变薄拉深与一般拉深不同，变薄拉深时工件直径变化很小，工件底部厚度基本上没有变化，但是工件侧面壁厚在拉深中加以变薄，工件高度相应增加。变薄拉深凹模的形式见表3。变薄拉深凸模的形式
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的 麻点、瘪塘、波纹。将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，之后对冲压件逐一进行检测。为了确保能为客户提供放心的产品，公司严抓质量关，重视每一件产品的检验与检测，坚决杜绝任何不良产品的出产外流。
模芯工作区呈“弧线型”，会使金属在变形区内的流动更加曲折，导致附加剪切变形及多余变形功的增大，铸铝锅模具供应，继而使拉拔应力增大（一般较“直线型”模增大10～30%）。而“直线型”模工作区轮廓线上各点的斜率相同，这样当我们确定了工作区圆锥半角α时，铸铝锅模具，便可在较小的应力状态下拉拔金属；而“弧线型”模由于其轮廓线上各点的曲率不同，铸铝锅模具生产，故无法使整个工作区存在这样一个工作区圆锥半角α。从有利于金属的流动和减小拉拔应力的角度出发，铸铝锅模具***，国外在道次压缩率为10～35%（大多数金属丝的变形均在此范围内）及拉拔中、粗规格的金属丝时，一般均采用“直线型”工作区。
