关键部件优化设计
底座：底座结构优化设计，材料采用高密铸铁，强度高，吸振性好。底座对称结构设计，日本立车公司，热稳定性极ji佳，底座上双排屑口，使排屑更流畅。底座及立柱筋形布置合理，立柱直接固定在底座上，日本立车销售，使机床具有很高的刚性；底座及立柱之间采用特殊布局，比目前市场上的数控立车更紧凑，外形尺寸更小，同时提高了机床的刚性和精度。
汽车轮毂刹车盘加工设备数控立车的系统编程
5、编写加工程序单：依据确认的加工道路、刀具号、刀具形状、切削用量、辅佐动作以及数值核算的成果按照数控车床规则运用的功能指令代码及程序段格局，逐段编写加工程序。
6、制作操控介质：加工程序完成今后，还有必要将加工程序的内容记录在操控介质上，以便输入到数控设备中。
7、程序校核：加工程序有必要通过校验和试切削才干正式运用，一般能够通过数控车床的空运行查看程序格局有无犯错或用模仿防真软件来查看刀具加工轨道的正误，依据加工模仿概括的形状，与图纸对照查看。
数控立车的技术指标。
1）、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件，精心优化了结构及加工精度，日本立车，增加装配控制项，使整机的各项精度和可靠性大幅提高，重复***精度提高30%，个别性能指标达到精密级机床标准。
2）、数控立车机床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却，可确保机床长期不间断工作，主轴采用1：1和5.5：1两档减速器，实现低速大扭矩和高速的切削加工要求.，各项指标的组合及可靠运行，可使机床加工效率提高。
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