薄钢板，合金，合金板和非金属板的激光切割加工不适用于小批量的平板零件。它需要振动剪切或手动加工，但加工后零件变形和精度。低和劳动密集型。为了适应中小型冲压件的冲裁，减少模具，缩短生产准备周期，降低成本，有必要找到一种通用的切割方法来取代传统的冲压机和振动切割材料。气流的基本要求是流入狭缝的气体很大并且速度很高，因此足够的氧化使狭缝材料充分地放热反应。 ，激光切割机可以达到这个要求。金属激光切割机主要由三个主要部分组成：机床主机，激光和控制系统。控制系统是整个系统的控制中心，负责协调整个系统的正常运行，主要完成机器，光，电的加工轨迹控制，焦点位置控制和协调控制。金属激光切割机的发展属于机电一体化的范畴。金属激光切割机的发展使得生产系统具有友好的人机界面，方便易学的编程方法，以及精1确的切割轨迹控制功能，适用于工业和工业现场的使用大大提高了生产率。
根据热处理理论，热处理后材料的硬度与温度变化率密切相关。变化率越大，硬度越高，耐磨性越好。在激光淬火后，可以在工件表面上获得具有晶体细化和致密结构的马氏体和裂粒子。表面石墨消失，碳化物含量增加，分散增加，并且在地下产生残余奥氏体。5使用成本非常低：仅为同类CO2激光切割机的1/8~1/10，每小时成本仅为18~25元，而CO2激光切割机的成本约为150~每小时240元。对于铸铁材料，工件表面硬度大大提高后，硬度可从原来的180-250 HV提高到1000 HV左右，耐磨性提高3~4倍，耐疲劳，耐腐蚀还获得了工件表面的电阻。重大进展。随着高功率激光器的成功开发，激光加工技术得到了迅速发展，并广泛应用于机械工业。大功率激光切割和焊接技术必将在推动民族工业中发挥很好的作用！
1.切割精度高：激光切割机***精度0.05mm，重复***精度0.03mm。 2.激光切割机的狭缝很窄：激光束聚焦成一个小斑点，达到焦点处的能量，材料迅速加热直至蒸发并蒸发形成一个孔。当光束线性移动时，孔连续形成为窄孔。狭缝通常为0.1-0.2mm宽。由于金属基板具有优异的传热性和导热性，表面热量迅速传递到气缸基体的其他部分，从而在很短的时间内完成自冷淬火，实现气缸孔的相变硬化表面。 3，激光切割机切割面光滑：切割面无1毛刺，切割面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。 4，激光切割机速度：切割速度可达10m/min，***速度可达30m/min，比线切割速度快。 5，激光切割机切割质量好：无接触切割，边缘受热影响较小，工件基本无热变形，完全避免了冲压后塌陷所形成的材料，切口一般不需要二次加工。
尺寸误差的主要原因如下：1。信号线异常。此时需要更换信号线。 2.设备和计算机接地不良。此时，设备和计算机需要良好接地。 3.计算机无法正常工作。您需要修理计算机或更换它。（5）激光淬火工艺周期短，生产效率高，计算机控制过程容易，自动化程度高，可并入生产线。 4.计算机操作系统出现故障或感1染了病毒。需要重新安装操作系统或执行病毒查杀。 5.应用软件不正常。此时，您需要重新安装软件和运动控制卡的驱动程序软件。 6.电源不稳定或干扰信号。此时，您需要安装稳压器或消除干扰信号。 7.加工程序编写不正确。此时，您需要检查并修复加工程序。
