进步外表抗腐蚀才能，并能推迟疲惫裂纹的发生或扩展，因此进步油缸杆疲惫强度。经过滚压成型，滚压外表构成一层冷作硬化层，减少了磨削副触摸外表的弹性和塑性变形，然后进步了油缸杆外表的耐磨性，一起避免了因磨削引起的。滚压后，外表粗糙度值的减小，可进步合作性质。一起，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的冲突损害，进步了油缸的全体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺办法，牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压作用。滚压后，油缸杆外表粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的外表硬度进步约30%，油缸杆外表疲惫强度进步25%。
在当今客户对液压缸的控制中，即使已经选择了液压缸进行实际操作，自然保持质量和数量。事实上，如果您想在活塞杆加工中进行生产加工或解决，大部分的调理方式选择，首先，淬火工作主要是为了降低强度，钻井也非常方便，淬火进一步提高了延性，增强了液压缸的特性，避免了变形。在制冷过程中，由于冷却速率不同，地应力也不同，因此很难进行清洗，因此如何处理液压缸应力问题，而活塞杆加工无论有效强度如何，都能获得耐磨性能。
在液压缸常简单，在液压缸中尽可能避免一般应用中出现的问题、损伤或裂纹，热处理有利于液压缸表面细裂纹的密封型式，提高耐腐蚀性能，涂层简单，表面层耐磨性提高，减轻液压缸应用中的损伤。这不仅提高了活塞杆加工表面层的耐磨损性，还能防止切削引起的磨损，降低切削时的粗糙度值，提高相容性，能减少液压缸往复移动时的液压密封件和液压密封件的摩擦损伤，能提高液压缸的寿命，滚轧技术。
在轿车制造方面的时分用到的活塞杆的加工作用作用，一般也是经过这种质量的工艺办法来到达更好的科学维护的。这种作业作用天然会有更好的规划作用了，活塞杆选用的加工制造工艺一般都是的，可以给滚压加工供给安全可靠的维护操作，确保这类滚压的制造作用可以依照需求进行规划。即便因为外表层留有一些不平坦的坑坑洼洼的规划，也能让活塞杆的感觉可以进步几倍。这样的活塞杆加工是比较强有力，可以不必惧怕加工工艺的制造会影响到外表剩余压应力，挑选适宜尺度的活塞杆加工是为了可以有助于这些细节的外表制造，防止发生细小裂纹发生后期更大的关闭。
