数控旋压是一种典型的金属加工工艺，通过数控旋压机我们可以加工很多种金属材料，如铜、铝及铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金等。
金属
金属是常见的加工材料了。实际上，用金属制作东西是具有很大的挑战性，尤其涉及到数控旋压机的工作。比如铝是一种非常耐用且能重复使用的金属，由于铝的金属特性，加工铝及其合金相对来说是件比较容易的事情。同时因为铝的特性，在加工过程中铝坯又很容易被划破。此外，根据金属的厚度或韧性，在加工某些金属时需要特定的位移，使切割过程更容易。比如黄铜或青铜，它们可以在数控旋压机床中使用，但是它们的加工程序远比加工铝要复杂。由于金属的特性，其旋压成品的外观往往具有非常明显的光泽和清晰的轮廓。
数控旋压机如何防止模具加工变形？
数控旋压机模具变形的原因往往是复杂的，只要分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防，模具的变形的情况是能够减少也能够控制的。一般来说，对精密复杂的数控旋压机模具进行热处理变形可预防变形，具体方法有：合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)；对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理；对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。合理设计结构。数控旋压机模具的结构设计要合理，厚度不能太宽，形状要对称。对于较大的变形，数控旋压机的模具应掌握变形规则，并应保留加工余量，复合结构。合理选择加热温度，控制加热速度。对于精密和复杂的模具，可以使用缓慢加热，预热和其它平衡加热方法来减少模具热处理的变形。
特别是近年来，中国的一些工厂从国外引进了***的CNC旋压机，使我们的旋压技术变得越来越成熟。国内许多科研机构已经开发出了相对稳定可靠的各种纺纱机，在国内市场上有一定比例，但部分机器仍依靠进口。
自动设备成型技术是一种塑料成型工艺，其中，将由型芯模和顶块固定的毛坯由主轴旋转，然后由砂轮沿轴向和径向进给。旋压成型技术是逆向成型与塑性成型的结合，具有材料利用率高，成型快，表面质量好，精度高，产品多样化的优点。
因此，不仅在航空，航天，等金属的精密加工技术上，而且在石化，汽车制造，电子和轻工行业已被广泛使用。
另外，国外，特别是美国，日本，德国等许多发达***的纺纱机技术日趋完善，无论设备的设计与生产，理论与技术研究，纺纱机技术的运用都有很大的发展。中国的纺纱机技能始于60年代初期，经过数十年的努力，我国在纺纱技术和纺纱设备的机器过程理论研究上奠定了基础（如纺纱机过程应力-应变有限元分析的新方法，技术和理论研究的讨论）已经获得了很多，使得纺纱机的技能变得越来越广泛，但是仍然不能适应中国发展国民经济的要求，特别是在理论研究方面仍然薄弱环节，已成为影响我们***设备和动力纺纱机使用过程的制约因素，进一步促进了使用。因此，加强纺丝机成型技术的理论研究，建立基础材料体系，是我国纺丝机技术的重要内容。
