一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入,鉆头的磨法可採用比较简单的磨法。
钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向,修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑,如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力,在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。
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七轴数控深孔钻采用双螺杆双驱动方式设计,有效降低单支螺杆承受的拉力,从而提升加工精度,***精度以及重复精度,同时提升了机床的稳定性和使用寿命,由于双螺杆双驱动的创新设计,大幅增加了主轴加工角度,相对水平方向的角度向上达20°、向下达35°,比一般单螺杆设计方式多出35%的角度范围。
机床可灵活切换钻孔及铣削模式,实现了更复杂的加工过程,比如加工一件角度复杂的汽车模具:先通过铣削模式对需要钻孔的端面加工成平面,小孔采用枪钻加工,较大的孔采用单管钻加工,综合孔径范围达3~60mm,钻孔加工完后再进行攻牙等操作,七轴数控深孔钻以强大的功能和优越的性能,大大提高模具的生产效率,创造了更高的价值,受到市场的高度赞许。
南阳市中捷数控科技有限公司产品的设计与***以客户需求为导向,在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求,并可实行个性化定制,经过多年的研发改进,推陈出新,产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业***水平。
四工位立式深孔钻机床采用PLC控制,具有“友好”的人机对话界面,匹配变频主轴,在加工不同孔径和材质产品时,可灵活地达到切削线速度,机床主体倒置,更利于切屑的排出以获得优良的加工表面质量,机床配伺服进给,控制灵活,机床有内、外排屑两种方式,采用枪钻加工时,属内冷外排属方式。
四工位立式深孔钻机床主要用于CV32以下小孔系的深孔及精密孔的批量加工,可获得较好的直线度和表面质量,公差范围小,刀具可通过专用工装实现重磨,加工效率为普通钻削加工的1.5-3倍,025以上大孔系可选用BTA(内排屑方式)深孔钻加工,加工效率是枪钻的1.5-2倍,光洁度可达Ra0.4。
南阳市中捷数控科技有限公司为保持产品技术的优势,公司广纳业内***人才的同时,也和国内***院校形成了良好的交流与合作关系,积极推动企业的持续发展,力求给用户创造至高的经济效益。
数控深孔钻机床整机铸件采用高品质HC300铸铁,并经过时效处理,使铸件***均匀稳定,刚性高,稳定性好,三轴采用进口PMI高刚性、丝杆,加工时提供更强大扭力,更加耐用。
数控深孔钻适用于各种类型工件深孔加工:塑料模具(包括运水孔、热流道),汽车零件,曲轴连杆,液压管道等,随着内地汽车业、家电业突飞猛进,对大型模具发展迅猛需求下,深孔加工机床为客户节省不少加工时间。
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