斗式提升机因为故障，它的料斗发生了弯曲变形，这势必会影响它的正常作业过程，所以急需对弯曲变形的斗式提升机料斗进行改进。目前简单有效的改进方法主要有两种，一种是增加部分齿形料斗，还有一种则是在料斗前后面板间增加加强筋。
通过全1面分析可知，导致斗式提升机故障发生的主要原因是物料存在着一定的板结现象,而现有的斗式提升机料斗来不及输送走板结的物料,从而引发一系列的设备问题。
由于斗式提升机全是平口的料斗，无法***板结层，所以无法输送板结的物料。如何在斗式提升机运转中自动***板结层，从而将破碎的板结物料运走是问题的关键。但具体要怎么做呢？
这时候可以在在斗式提升机内部每隔10个料斗安装1个带齿的料斗；并且将料斗前部的平口改为锯齿形,能在板结层硬度不是很大的情况下将板结层破碎,让后续跟进的料斗将破碎后的物料带走。
由于料斗的整体强度不够,遇到有积料现象时变形严重,提高料斗的强度是关键。由于斗式提升机的料斗材料是4mm厚的Q235一A,增加厚度势必增加料斗的自重,进而加大斗式提升机其他配件的负荷。因此,通过增加厚度来提高料斗的强度不合适。
这种情况下，可以在斗式提升机料斗前后面板之间增加了1根L50的加强筋，这样既提高了料斗的强度,又不会大幅度增加料斗的重量，避免料斗发生弯曲变形的不良现象。
在利用斗式提升机进行物料输送时，由于一些故障可能会导致斗式提升机提升量降低，这样直接影响了输送物料的效率。为此，我们要尽快找出斗式提升机提升量降低的原因，并快速找到解决方法，以此保证物料的正常输送。下面，小编详细讲讲斗式提升机提升量不足怎么办。
斗式提升机工作一段时间后，会产生一定程度的物料粘连，在板链结构上造成堵塞，进而影响提升速度，此时需要根据物料粘连的情况对残余物料进行及时的清理，并对牵引机构的板链装置的转速进行调整，保证斗式提升机在运送物料时无混杂现象，提升运送速度符合生产要求。
如何解决斗式提升机钢丝绳长度不一致的问题
斗式提升机又叫转斗式提升机，诱导斗式提升机，Z型提升机，Z型上料机，Z型斗提机，C型提升机，C型上料机，C型斗提机，S型提升机，链斗式提升机，料斗式提升机 本设备可广泛应用于各种需要柔和处理的环境。Z型供料，C型供料，Z—C混合型供料及多点上料，多点下料等场合。目前多用于称重包装机的供料，色选机的供料及复选供料，自动化生产线的立体循环上下料。我们的产品目前正常运行在以下自动化生产产业中：宠物食品业，膨化食品业，饲料行业，糖果行业，干鲜果品业，***1食品业，粮食精加工处理业，化工医1药业，五金电料业，军1工制造业等等。优势后都是提升机会出现钢丝绳悬挂长度不一致的问题，下面我们就给大家提供几种处理方式。
经过三个步骤可消除斗式提升机因钢丝绳悬挂长度不一致、摩擦轮绳槽直径不一致而引起的钢丝绳张力不平衡故障，但实际操作中必须注意以下几点:
斗式提升机
1、定期(一周一次)对摩擦轮绳槽直径、自动平衡悬挂装置油缸伸缩量进行检查，发现斗式提升机自动平衡悬挂装置油缸伸缩量己达到1大或1小极限而失去补偿钢丝绳悬挂长度时，若摩擦轮绳槽直径相差不大时，先调绳，无效后再车削绳槽。
2、用振波法检测钢丝绳张力时人为误差较大，为了减小人为测量误差，在检测过程中须由同一组检测人完成，中途不应更换其他测量人员。
斗式提升机的机筒内出现异常噪音的主要原因是料斗脱落、损坏或松动。出现这种情况要立即停车，认真检查并修复脱落、损坏或松动的料斗。在日常工作中，提升机每工作500小时，对料斗进行一次全1面检查是否完好、料斗与料斗带连接是否牢固，以保证料斗工作的稳定性。并在斗式提升机卸料口处安装一个栅栏，以防止料斗脱落后，对其它设备造成损坏。
斗式提升机的料斗脱落后掉落在机体内，在提升机运行中会不断与其他部件发生碰撞产生噪音。解决办法是检查料斗是否有脱落或者松动现象，及时更换或者紧固。提升机由于长时间运行，减速机内部油耗损耗加剧而又不注意维护就产生噪音。解决办法是定期检查并加注润滑油。