采用预湿h两种陶粒的轻骨料混凝土的都低，这主要是由于天然石子不存在类似于陶粒吸水的特性。采用吸水率较大的陶粒的轻骨料混凝土，水泥石中孔径小于nm的孔结构比例小于采用吸水率小的高强陶粒的轻骨料混凝土的，普通泥凝土水泥石中孔径小于mm的孔结构比例大于陶粒混凝土的。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。
哪些主要因素影响陶粒烧结
混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，卫生间回填陶粒价格，影响料层通风，回填陶粒多少钱一方，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，建筑专用陶粒，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低，会导致陶粒砂生烧，影响产品质量。
当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。
因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。此外应尽量保持成球盘产量和烧结机需求量之间的平衡。避免生料球积压破损增加料层阻力，或因为供球不足，影响烧结机正常运行。
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