东营刀叉注塑机-全自动一次性刀叉注塑机-力松注塑科技

如何有效管理和预防注塑机故障？

注塑机作为工业制造领域的大型机电设备，刀叉注塑机品牌，具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属镶件的塑料制品的能力。被广泛运用在各个领域，由于注塑成型工艺对各种塑料加工有着良好的适应性，而且由于它能24小时连轴运动，所以它能较为容易地实现自动化，提高生产能力。作为车间里的大型机电设备，注塑机由机械、液压、电器、***配套件等加工组合在一起，刀叉注塑机哪家好，虽然操作简单，所需要的工人少，但是注塑机的维护***却含金量很高。在实际生产过程中，很多生产者了解注塑机对于工厂的重要性，也明白注塑机能给生产带来很大的便利，但是有些生产者却缺乏注塑机故障管理与预防的知识，今天我们来谈谈注塑机的故障管理与预防。要做好注塑机故障管理与预防工作，必须掌握发生注塑机故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。

故障管理的展开程序有以下8个方面：1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。

2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成a、b、c三类，以确定故障管理的***。

3.采用监测仪器，对***注塑机的***部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。

4.开展故障分析，全自动一次性刀叉注塑机，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。

5.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。

注塑试模有哪些要点！力松机械

1.当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。

2试模的主要步骤

1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。

2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡※。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。

4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。

5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。

6.合理调整减低总加工周期。

7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。

8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。

9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：

(a)尺寸是否稳定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。

(c)尺寸之变动是否在公差范围之内。

10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据 。

磁力模板-现代生产中注塑机换模的不二选择　　

在现代工厂中的注塑品生产中，不管你承不承认，人工手动换模都会渐渐被取代。而磁力模板，作为注塑机自动换模的不二选择，东营刀叉注塑机，正在渐渐被越来越多的人熟知并认可！　

　人工换模非常耗时，这是毋庸置疑的。而注塑机快速换模系统有助于避免多次换模对生产率的影响，并避免零件成本的增加。据了解，磁力模板快速换模系统非常适合50~4000吨注塑机。

当然的是：注塑机使用快速换模系统后，换模效率上会有大幅度的提高：普通注塑机的换模时间不到3分钟，而对于大型高吨位的机器，它将使换模时间从2小时缩短到10分钟。因此即使是大型模具也可以减少更换时间。此外，均匀的夹紧力可以保护模具并提高产品的精度。

磁力模板　　磁力模板被认可，除了效率提升意外，重要的一点是其仅需一名操作员即可更换模具。无需任何工具，操作员可以轻松地在机器的安全范围之外操作该系统。该系统可以大大降低人工成本，减少人力浪费。

注塑机自动换模　　另外，千豪磁力模板还有多种特殊的安全功能设计以充分保护机器的运行安全。　　主控制系统采用恒流控制技术，CE安全认证；　智能化人机界面：多层逻辑联锁，操作简单可靠，保证安全生产。