数控直线往复潜油电泵是以自主研发、制造的潜油永磁直线同步电机作为驱动,配有自主研发的柱塞双作用抽油泵,装有自主开发的无线GPRS 网络控制系统。通过无线GPRS信号传输的方式, 在互联网上对每台油井进行实时监视、控制,使油井实现无线网络化远程管理。潜油电泵下入深度受电机额定功率的限制，套管尺寸和井底高温时潜油电泵的下入深度受到限制。
数控直线往复潜油电泵的开发和使用是对采油设备的一次革命性的更新换代。作为新一代的产品,与传统的游梁式抽油机(俗称磕头机)相比具有体积小、重量轻、节能环保、减少土地使用面积的优点。无线网络监控，易于安装操作，节省维护，维修和管理成本的优势。4、将数控直线往复潜油电泵潜入水平段采油,提高薄差油层采收率。产品具有多种规格型号,可广泛适用于直井、定向井、水平井等石油开采。
根据这些要求电缆设计为单芯10mm2，改性聚烯绝缘，尼龙带垫层，双钢丝铠装。电缆外径为16.73mm,制造长度3000m，电缆外径大是为了适应波阻抗的要求，由于外径大，铠装钢丝每层都在40根以上。
此项目随声波采油车获得***科学技术90年新产品证书。
电缆用的主要材料
这三类电缆共同的特点是：铜导电线芯，聚烯绝缘，加垫层后双钢丝铠装，其工艺流程和测井电缆相同，便用材料也基本上一样。
气体影响。根据油气分离的部位可分为：
（1）油层脱气。随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出
现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致地层不能正常供液而停止生产。与8型游梁式抽油机相比，可减少85%的占地面积，降低50%以上的能耗。当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如注水等。
（2）井底脱气。当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。当脱气轻微，
井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。
（3）泵的吸入口处脱气。在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气
分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。若此时泵的沉没度够以及油气分离器的效果好，电泵正常生产；若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。此时可采取加深泵挂深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高油气分离的效果。6、减少作业次数与作业时间、延长抽油管使用时间,降低成本明显。
井下机组的因素
潜油电泵经过多次重复使用后，设备的电缆老化，没有合理的更新（包括备件）。在维修过程中，质量检验不规范，执行标准不好，执行不严格。该单元的绝缘性相对较低，可靠性相对较差。
地质因素
（1）砂的形成和结垢，电泵的大排量生产井，潜油电泵生产厂家在生产过程中形成砂容易造成生产过程中的砂生产。井液中的砂含量过多，直接导致泵卡停止，井液砂含量越少，导致离心泵叶轮和导流叶片以及电泵单元的泵壳磨损，叶轮磨损或泵是由井液腐蚀引起的。在出现油液供液能力不足情况下,对冲次具有向下自动调整功能,负载继续加大系统有报警显示、停机保护功能。身体部位穿环。
（2）井液腐蚀的影响，随着油田开采程度的提高，据井口采样分析，潜油电泵井的平均盐度达到36345.58mg / L.化学腐蚀非常严重，特别是在部件表面强化层部分磨损后，在化学腐蚀和电化学腐蚀的双重作用下。点腐蚀进一步加速腐蚀速率并导致套管或防落块的腐蚀失效。05%,含砂量：潜油泵在油井中抽汲井液时，要求井液中含砂不超过0。
（3）地层液供不足，井液供应能力不足，生产过程中热量损失大，电机***等影响。地层中液体供应不足还会导致设备无泵磨损，导致液体产量低。潜油电泵规范性引用设计标准GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008。在高温高压条件下，地下液体和气体的腐蚀能力进一步增加，加剧了电缆绝缘层的腐蚀和老化，导致电缆绝缘材料的损坏和失效。
